Sản phẩm cuối cùng có chất lượng ổn định. Thời gian nghiền ngắn giúp đảm bảo hình dạng hạt đồng đều và độ lưu động tuyệt vời. Hàm lượng sắt thấp dễ dàng loại bỏ, đảm bảo độ trắng và độ tinh khiết cao.
Sản phẩm của chúng tôi
Máy nghiền trục đứng HLM
thông số kỹ thuật
Dòng máy nghiền trục đứng HLM (Ngành công nghiệp hóa chất)
| Người mẫu | Đường kính trung bình của bàn mài (mm) | Công suất (tấn/giờ) | Kích thước thức ăn (mm) | Độ ẩm sản phẩm | Độ mịn (10-40 μm) | Độ ẩm bột cuối cùng (%) | Công suất (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | Năm 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Lưu ý: Chỉ số nghiền nguyên liệu thô ≤ 18 kWh/t.
Máy nghiền trục đứng HLM dùng cho xi măng thô
| Người mẫu | Đường kính trung bình của bàn mài (mm) | Công suất (tấn/giờ) | Độ ẩm sản phẩm | Độ mịn | Công suất (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008 < 12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Lưu ý: Tỷ lệ nghiền nguyên liệu thô ≤ 13 kWh/tấn.
Máy nghiền trục đứng HLM dùng cho sản xuất clinker
| Người mẫu | Đường kính trung bình của bàn mài (mm) | Công suất (tấn/giờ) | Độ ẩm sản phẩm | Diện tích bề mặt riêng | Công suất (kW) |
| HLM24/2P | Năm 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Lưu ý: Tỷ lệ nghiền nguyên liệu thô ≤ 18 kWh/tấn.
Máy nghiền trục đứng HLM dùng cho xỉ
| Người mẫu | Đường kính trung bình của bàn mài (mm) | Công suất (tấn/giờ) | Độ ẩm sản phẩm | Diện tích bề mặt riêng | Công suất (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Lưu ý: Chỉ số nghiền nguyên liệu thô ≤25kWh/t. Tốc độ nghiền nguyên liệu thô ≤30kWh/t.
Máy nghiền đứng HLM dùng cho than chì
| Người mẫu | Đường kính trung bình của bàn mài (mm) | Công suất (tấn/giờ) | Độ ẩm sản phẩm | Độ mịn của bột cacbon | Công suất (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08 = 10% - 15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | Năm 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Người mẫu | Đường kính trung bình của bàn mài (mm) | Công suất (tấn/giờ) | Độ ẩm sản phẩm | Độ mịn của bột cacbon | Công suất (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08 = 10% - 15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Lưu ý: Chỉ số mài lưỡi dao Carbon Hardgrove từ 50 đến 70
Xử lý
nguyên vật liệu
Vật liệu áp dụng
Máy nghiền Guilin HongCheng thích hợp để nghiền nhiều loại khoáng chất phi kim loại có độ cứng Mohs dưới 7 và độ ẩm dưới 6%, độ mịn cuối cùng có thể điều chỉnh từ 60-2500 mesh. Các vật liệu áp dụng bao gồm đá cẩm thạch, đá vôi, canxit, fenspat, than hoạt tính, barit, fluorit, thạch cao, đất sét, than chì, cao lanh, wollastonit, vôi sống, quặng mangan, bentonit, bột talc, amiăng, mica, clinker, fenspat, thạch anh, gốm sứ, bauxite, v.v. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết.
canxi cacbonat
đá dolomit
đá vôi
đá cẩm thạch
bột talc
Ưu điểm kỹ thuật
Hiệu suất nghiền cao hơn, tiêu thụ năng lượng thấp hơn. Mức tiêu thụ điện năng thấp hơn 40% - 50% so với máy nghiền bi. Mỗi máy có năng suất cao và có thể sử dụng điện lưới.
Bảo vệ môi trường. Toàn bộ hệ thống máy nghiền trục đứng HLM có độ rung và tiếng ồn thấp, được niêm kín và vận hành dưới áp suất âm, không phát tán bụi, về cơ bản có thể đạt được xưởng không bụi.
Dễ bảo trì, chi phí vận hành thấp hơn. Trục nghiền có thể được tháo rời khỏi máy thông qua thiết bị thủy lực, tạo không gian rộng rãi cho việc bảo trì. Cả hai mặt của vỏ trục nghiền đều có thể sử dụng được, kéo dài tuổi thọ làm việc. Máy nghiền có thể hoạt động mà không cần nguyên liệu trên bàn nghiền, giúp loại bỏ khó khăn khi khởi động.
Các con lăn có thiết bị điều chỉnh chiều cao, giúp tránh rung động mạnh do thiếu nguyên liệu trên bàn. Bộ phận làm kín con lăn được thiết kế mới đảm bảo độ kín khít đáng tin cậy mà không cần làm kín quạt thổi, giúp giảm hàm lượng oxy trong máy nghiền để ngăn ngừa nguy cơ cháy nổ.
Máy nghiền này tích hợp các công đoạn nghiền, sấy, xay, phân loại và vận chuyển vật liệu trong một quy trình tự động liên tục. Thiết kế nhỏ gọn giúp tiết kiệm diện tích, chỉ bằng 50% so với máy nghiền bi. Có thể lắp đặt ngoài trời, chi phí xây dựng thấp hơn giúp tiết kiệm vốn đầu tư ban đầu.
Mức độ tự động hóa cao. Sử dụng hệ thống điều khiển tự động PLC, cho phép điều khiển từ xa, dễ vận hành và bảo trì, tiết kiệm chi phí nhân công.
Máy nghiền đứng có khả năng sấy khô cao nhờ luồng khí nóng tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu trong máy, độ ẩm tối đa khi cấp liệu lên đến 15%. Nhờ đó, tiết kiệm được chi phí máy sấy riêng và năng lượng cho hệ thống máy nghiền. Máy nghiền đứng có thể đáp ứng nhu cầu xử lý nguyên liệu có độ ẩm khác nhau bằng cách điều chỉnh nhiệt độ khí nóng.
Vỏ sản phẩm
Được thiết kế và chế tạo dành cho các chuyên gia
- Tuyệt đối không thỏa hiệp về chất lượng.
- Cấu trúc chắc chắn và bền bỉ
- Các linh kiện chất lượng cao nhất
- Thép không gỉ tôi cứng, nhôm
- Phát triển và cải tiến liên tục
Cấu trúc và nguyên tắc
Khi máy nghiền trục đứng hoạt động, động cơ sẽ dẫn động bộ giảm tốc để quay đĩa nghiền, nguyên liệu thô được đưa vào trung tâm đĩa nghiền từ bộ cấp liệu quay có khóa khí. Nguyên liệu di chuyển ra mép đĩa nghiền do tác dụng của lực ly tâm và sau đó được nghiền bởi lực của trục lăn và được tán nhỏ thông qua quá trình ép, nghiền và cắt. Đồng thời, không khí nóng được thổi xung quanh đĩa nghiền và thổi tung nguyên liệu đã nghiền. Không khí nóng sẽ làm khô các vật liệu nổi và thổi các vật liệu thô trở lại đĩa nghiền. Bột mịn sẽ được đưa đến bộ phân loại, bột mịn đạt tiêu chuẩn sẽ chảy ra khỏi máy nghiền và được thu gom bởi bộ thu bụi, trong khi bột thô sẽ rơi xuống đĩa nghiền bởi lưỡi dao của bộ phân loại và được nghiền lại. Chu trình này là toàn bộ quá trình nghiền.
Máy nghiền trục đứng HLM sử dụng các mô-đun tiêu chuẩn để thiết kế và chế tạo thiết bị tạo áp suất. Khi công suất tăng, số lượng trục lăn sẽ tăng (có thể sử dụng 2, 3 hoặc 4, tối đa 6 trục lăn) theo cách kết hợp và hoán vị phù hợp để thiết lập các dòng thiết bị khác nhau với công suất khác nhau bằng các bộ phận tiêu chuẩn tối thiểu nhằm đáp ứng yêu cầu của các loại vật liệu, độ mịn và sản lượng khác nhau.
Hệ thống thu gom bụi độc đáo I
Hệ thống thu gom bụi đơn II
Hệ thống thu gom bụi thứ cấp
Chúng tôi muốn tư vấn cho bạn mẫu máy nghiền tối ưu nhất để đảm bảo bạn đạt được kết quả nghiền như mong muốn. Vui lòng cho chúng tôi biết những câu hỏi sau:
1. Nguyên liệu thô của bạn là gì?
2. Độ mịn yêu cầu (mesh/μm)?
3. Công suất yêu cầu (tấn/giờ)?
