2-6 Con Lăn RaymondMáy nghiền con lăn bột talcđể làm bột Talc

Hầu hết talc được hình thành từ sự biến đổi của magnesit khi có sự hiện diện của silica hòa tan dư thừa. Các phương pháp biến đổi khác nhau làm cho nó có sự khác biệt rõ ràng về màu sắc, hóa học, tạp chất và hình thái. Nó có các đặc điểm là cảm giác trơn trượt, đặc tính bề mặt kỵ nước, mềm mại, trơ về mặt hóa học. Các lĩnh vực ứng dụng bao gồm sơn gốc nhũ tương, sơn lót, bột trét, lớp hoàn thiện gỗ, lớp hoàn thiện kiến ​​trúc, v.v.

Chúng tôi có một nhóm chuyên gia bao gồm các kỹ sư cao cấp, kỹ thuật viên, công nhân, v.v. Họ được biết đến với sự tận tâm và chuyên môn trong lĩnh vực của họ. Tất cả các thử nghiệm đều diễn ra dưới sự giám sát của họ, đảm bảo chất lượng vượt trội của sản phẩm của chúng tôi, bạn sẽ nhận được tối ưubột talc máy nghiền Raymond giải pháp từ chúng tôi.

Máy nghiền bột Talc Raymond, độ mịn bột 0,18-0,038mm, năng suất 0,3-20t/h

Kích thước nạp tối đa: 15-40mm

Công suất: 0,3-20t/h

Độ mịn: 0,18-0,038mm

Con lăn Raymondmáy nghiền bột talclà tối ưu cho việc sản xuất bột, nó có hiệu suất nghiền cao kết hợp với mức tiêu thụ năng lượng thấp. Đây là giải pháp nghiền tuyệt vời vì chi phí lắp đặt tương đối thấp, dễ vận hành và bảo trì, hiệu quả năng lượng và chất lượng sản phẩm. Bên cạnh đó, nó có thể sấy khô, nghiền và tách trong một đơn vị duy nhất. Máy nghiền trục Raymond bền hơn nhiều máy nghiền khác.

Máy nghiền con lăn bột talcchủ yếu bao gồm máy nghiền chính, máy phân tích, máy thổi, máy nâng gầu, máy nghiền hàm, máy cấp liệu rung điện từ, động cơ điều khiển điện, máy tách ly tâm thành phẩm và thiết bị đường ống, v.v.

Nhà máy RaymondNguyên lý hoạt động bao gồm một số cụm từ: nghiền, nghiền, phân loại và thu gom bột. Vật liệu được nghiền thành hạt đạt yêu cầu thông số kỹ thuật bằng máy nghiền hàm và vật liệu đi vào khoang máy chính để nghiền. Quá trình nghiền và nghiền đạt được là do quá trình nghiền của con lăn. Bột đã nghiền được luồng khí thổi đến bộ phân loại phía trên đơn vị chính để sàng. Bột thô và mịn sẽ rơi vào đơn vị chính để nghiền lại và bột đạt yêu cầu thông số kỹ thuật sẽ chảy vào bộ thu lốc xoáy theo gió và được thải ra qua ống xả bột sau khi được thu gom dưới dạng sản phẩm bột thành phẩm.