Ngành công nghiệp thép là một ngành công nghiệp trụ cột liên quan đến nền kinh tế quốc gia và sinh kế của người dân, đồng thời cũng là một trong những ngành công nghiệp phát thải lượng chất thải rắn lớn nhất. Xỉ thép là một trong những chất thải rắn được thải ra trong quá trình sản xuất thép. Nó là oxit được tạo ra sau quá trình oxy hóa các nguyên tố khác nhau trong nguyên liệu thép, lớp lót lò bị ăn mòn và vật liệu sửa chữa, tạp chất do nguyên liệu thép mang đến, và xỉ thép được điều chỉnh. Các vật liệu tạo xỉ được thêm vào đặc biệt do tính chất của chúng, chẳng hạn như đá vôi, đôlômit, quặng sắt, silic, v.v. Máy nghiền được sử dụng đặc biệt để nghiền và chế biến khoáng sản phi kim loại.Máy móc HCMlà công ty hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất thiết bị nhà máy. Thiết bị của công ty có hiệu suất đáng tin cậy, dịch vụ hậu mãi hoàn hảo và được thị trường đón nhận nồng nhiệt.

Lượng xỉ thép thải ra chiếm khoảng 15% đến 20% sản lượng thép. Lượng xỉ thép tích lũy ở nước ta đã vượt quá 100 triệu tấn, và lượng thải ra đang tăng thêm 20 triệu tấn mỗi năm. So với lượng thải đáng sợ này, tỷ lệ sử dụng xỉ thép ở nước ta còn thấp, và mức độ sử dụng tổng thể chưa cao. Nếu không được xử lý và sử dụng tài nguyên hiệu quả, xỉ thép sẽ chiếm nhiều đất canh tác, phá vỡ cân bằng sinh thái, gây ô nhiễm môi trường, lãng phí tài nguyên và ảnh hưởng đến sự phát triển bền vững của ngành thép. Việc sử dụng hợp lý và tái chế hiệu quả xỉ thép là một trong những biểu tượng quan trọng của tiến bộ công nghệ trong ngành thép hiện đại. Đây là biện pháp quan trọng giúp các công ty thép giải quyết tình trạng thiếu phế liệu thép, giảm chi phí sản xuất và nâng cao lợi ích kinh tế. Đồng thời, đây cũng là biện pháp quan trọng để bảo vệ môi trường, giảm ô nhiễm và biến tác hại thành lợi ích, một chiến lược tốt để biến chất thải thành tài nguyên và mang lại lợi ích cho đất nước và nhân dân. Do đó, việc giảm thiểu, tận dụng tài nguyên và khai thác giá trị cao của xỉ thép đã trở thành những chủ đề nghiên cứu quan trọng trong và ngoài nước.

Nhà sản xuất máy nghiền HCM Machinery đã phát triển dòng máy nghiền đứng HLM sau hơn 20 năm nghiên cứu và phát triển. Máy áp dụng thiết kế cấu trúc hợp lý và đáng tin cậy, kết hợp với các quy trình công nghệ tiên tiến, tích hợp quá trình sấy, nghiền, phân loại và vận chuyển vào một thiết bị hiệu quả cao. Thiết bị nghiền tiên tiến tiết kiệm năng lượng này, đặc biệt trong quá trình nghiền xỉ thép, có những ưu điểm độc đáo:

1. Hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng:

(1) Hiệu suất nghiền cao và tiêu thụ năng lượng thấp. So với máy nghiền bi, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 40%-50%;

(2) Một máy đơn có công suất sản xuất lớn và có thể sử dụng điện năng thấp giờ cao điểm;

(3) Công nghệ và thiết bị máy nghiền đứng là một công nghệ tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ mới được quốc gia mạnh mẽ khuyến khích, có lợi cho việc nâng cao khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp trong khu vực và thậm chí cả ngành công nghiệp bột quốc gia;

1. Dễ bảo trì và chi phí vận hành thấp:

(1) Con lăn nghiền có thể được xoay ra khỏi máy bằng thiết bị thủy lực. Có không gian rộng rãi để thay thế lớp lót ống con lăn và bảo trì máy nghiền, giúp cho các thao tác bảo trì rất thuận tiện;

(2) Ống lót con lăn mài có thể được lật ngược để sử dụng, kéo dài tuổi thọ của vật liệu chống mài mòn;

(3) Không cần phải đặt vải lên tấm mài trước khi khởi động, và máy nghiền có thể được khởi động mà không cần tải, loại bỏ khó khăn khi khởi động;

(4) Độ mài mòn thấp, con lăn mài và lớp lót đĩa mài được làm bằng vật liệu đặc biệt và có tuổi thọ cao;

(5) Mức độ tự động hóa cao: Công nghệ điều khiển tự động sử dụng PLC dòng Siemens của Đức, được trang bị hệ thống điều khiển tự động, có thể thực hiện điều khiển từ xa và vận hành dễ dàng. Xưởng về cơ bản có thể thực hiện vận hành không người lái, tiết kiệm chi phí vận hành.

3. Chi phí đầu tư tổng thể thấp: Máy tích hợp các công đoạn nghiền, sấy, xay và vận chuyển, với quy trình vận hành đơn giản, ít thiết bị hệ thống, bố trí cấu trúc nhỏ gọn, diện tích chiếm dụng nhỏ, chỉ bằng 50% so với máy nghiền bi, có thể bố trí ngoài trời và chi phí xây dựng thấp, trực tiếp giảm chi phí đầu tư cho doanh nghiệp;

4. Chất lượng sản phẩm ổn định:

(1) Nguyên liệu ở trong máy nghiền trong thời gian ngắn, giúp dễ dàng phát hiện sự phân bố kích thước hạt và thành phần của sản phẩm, đồng thời chất lượng sản phẩm ổn định;

(2) Sản phẩm có hình dạng hạt đồng nhất, phân bố kích thước hạt hẹp, khả năng lưu động tốt và khả năng thích ứng sản phẩm mạnh mẽ;

5. Độ tin cậy cao:

(1) Sử dụng thiết bị giới hạn con lăn nghiền để tránh rung động mạnh do sự gián đoạn vật liệu trong giờ làm việc của máy nghiền.

(2) Thiết bị làm kín con lăn nghiền mới được áp dụng, việc làm kín đáng tin cậy hơn và không cần quạt làm kín, giúp giảm hàm lượng oxy trong máy nghiền hơn nữa và hiệu suất ngăn chặn nổ thậm chí còn tốt hơn.

6. Bảo vệ môi trường:

(1) Toàn bộ hệ thống máy nghiền đứng HLM có độ rung nhỏ và tiếng ồn thấp;

(2) Hệ thống được niêm phong hoàn toàn, hoạt động dưới áp suất âm hoàn toàn và không có bụi tràn ra, về cơ bản có thể đạt được một xưởng không bụi;

Theo trang thiết bị mài hiện có của công ty chúng tôi,máy nghiền đứng, máy nghiền đứng siêu mịn, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com