Ngành công nghiệp thép là ngành công nghiệp trụ cột liên quan đến nền kinh tế quốc dân và đời sống của người dân của một quốc gia, đồng thời cũng là một trong những ngành công nghiệp thải ra lượng chất thải rắn lớn nhất. Xỉ thép là một trong những chất thải rắn thải ra trong quá trình sản xuất thép. Đây là oxit được tạo ra sau quá trình oxy hóa các nguyên tố khác nhau trong kim loại, lớp lót lò bị xói mòn và vật liệu sửa chữa, tạp chất do kim loại mang lại và quá trình điều chỉnh xỉ thép. Vật liệu xỉ được thêm vào đặc biệt do tính chất của chúng, chẳng hạn như đá vôi, dolomit, quặng sắt, silica, v.v. Máy nghiền được sử dụng chuyên dụng để nghiền và chế biến các khoáng chất không phải kim loại.Máy móc HCMlà đơn vị đi đầu trong lĩnh vực sản xuất thiết bị máy nghiền. Thiết bị có hiệu suất đáng tin cậy và dịch vụ sau bán hàng hoàn hảo, được thị trường đón nhận nồng nhiệt.

Lượng xỉ thép thải ra chiếm khoảng 15% đến 20% sản lượng thép. Lượng xỉ thép tích tụ ở nước tôi đã vượt quá 100 triệu tấn, lượng xỉ thải ra mỗi năm tăng 20 triệu tấn. So với lượng xỉ thải ra khủng khiếp, tỷ lệ sử dụng xỉ thép của nước tôi thấp, mức sử dụng chung không cao. Nếu không xử lý và tận dụng tài nguyên hiệu quả, xỉ thép sẽ chiếm nhiều đất canh tác hơn, phá vỡ cân bằng sinh thái, gây ô nhiễm môi trường, gây lãng phí tài nguyên, ảnh hưởng đến sự phát triển bền vững của ngành thép. Việc tận dụng hợp lý và tái chế hiệu quả xỉ thép là một trong những biểu tượng quan trọng của tiến bộ công nghệ trong ngành thép hiện đại. Đây là biện pháp quan trọng để các công ty thép giải quyết tình trạng thiếu thép phế liệu, giảm chi phí sản xuất, nâng cao lợi ích kinh tế. Đây cũng là biện pháp quan trọng để bảo vệ môi trường, giảm ô nhiễm, biến hại thành lợi. , một chiến lược tốt để biến rác thành báu, mang lại lợi ích cho đất nước và nhân dân. Do đó, việc giảm thiểu, tận dụng tài nguyên và sử dụng giá trị cao của xỉ thép đã trở thành chủ đề nghiên cứu quan trọng trong và ngoài nước.

Nhà sản xuất máy nghiền HCM Machinery đã phát triển máy nghiền đứng HLM series sau hơn 20 năm nghiên cứu và phát triển. Máy sử dụng thiết kế kết cấu hợp lý và đáng tin cậy, kết hợp với quy trình công nghệ tiên tiến, tích hợp sấy, nghiền, phân loại và vận chuyển thành một máy có hiệu suất cao. Thiết bị nghiền tiên tiến tiết kiệm năng lượng, đặc biệt là trong quy trình nghiền xỉ thép, có những ưu điểm độc đáo:

1. Hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng:

(1) Hiệu suất nghiền cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp. So với máy nghiền bi, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 40%-50%;

(2) Một máy duy nhất có công suất sản xuất lớn và có thể sử dụng điện năng đỉnh thấp;

(3) Công nghệ và thiết bị nghiền đứng là công nghệ tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ mới được đất nước ủng hộ mạnh mẽ, có lợi cho việc nâng cao sức cạnh tranh của các doanh nghiệp trong khu vực và thậm chí là ngành công nghiệp bột quốc gia;

1. Bảo trì dễ dàng và chi phí vận hành thấp:

(1) Con lăn nghiền có thể được xoay ra khỏi máy bằng thiết bị thủy lực. Có không gian lớn để thay thế lớp lót ống lót con lăn và bảo dưỡng máy nghiền, giúp cho các hoạt động bảo dưỡng rất thuận tiện;

(2) Ống lót con lăn nghiền có thể được lật lại để sử dụng, kéo dài tuổi thọ của vật liệu chống mài mòn;

(3) Không cần đặt vải lên tấm nghiền trước khi khởi động, máy nghiền có thể khởi động mà không cần tải, loại bỏ sự cố khởi động khó khăn;

(4) Độ mài mòn thấp, lớp lót con lăn nghiền và đĩa nghiền được làm bằng vật liệu đặc biệt và có tuổi thọ cao;

(5) Mức độ tự động hóa cao: Công nghệ điều khiển tự động áp dụng PLC dòng Siemens của Đức, được trang bị hệ thống điều khiển tự động, có thể thực hiện điều khiển từ xa và vận hành dễ dàng. Xưởng về cơ bản có thể thực hiện vận hành không người lái, tiết kiệm chi phí vận hành.

3. Tổng chi phí đầu tư thấp: Tích hợp nghiền, sấy, nghiền và vận chuyển, với quy trình đơn giản, ít thiết bị hệ thống, bố trí kết cấu nhỏ gọn, diện tích chiếm dụng nhỏ, chỉ chiếm 50% máy nghiền bi, có thể bố trí ngoài trời, chi phí xây dựng thấp, trực tiếp giảm chi phí đầu tư của doanh nghiệp;

4. Chất lượng sản phẩm ổn định:

(1) Vật liệu lưu lại trong máy nghiền trong thời gian ngắn, giúp dễ dàng phát hiện phân bố kích thước hạt và thành phần của sản phẩm, chất lượng sản phẩm ổn định;

(2) Sản phẩm có hình dạng hạt đồng đều, phân bố kích thước hạt hẹp, tính lưu động tốt và khả năng thích ứng sản phẩm mạnh;

5. Độ tin cậy cao:

(1) Sử dụng thiết bị giới hạn con lăn nghiền để tránh rung động mạnh do vật liệu bị gián đoạn trong giờ làm việc của máy nghiền.

(2) Thiết bị niêm phong con lăn nghiền mới được áp dụng, việc niêm phong đáng tin cậy hơn và không cần quạt niêm phong, tiếp tục giảm hàm lượng oxy trong máy nghiền và hiệu suất ngăn ngừa nổ thậm chí còn tốt hơn.

6. Bảo vệ môi trường:

(1) Toàn bộ hệ thống máy nghiền đứng HLM có độ rung nhỏ và tiếng ồn thấp;

(2) Hệ thống được bịt kín hoàn toàn, hoạt động dưới áp suất âm hoàn toàn và không bị bụi bắn ra ngoài, về cơ bản có thể đạt được một xưởng không bụi;

Theo thiết bị nghiền hiện có của công ty chúng tôi,máy nghiền đứng, máy nghiền đứng siêu mịn, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com