Nhà máy Raymond Quế Lâm Hồng ThànhNhà sản xuất đã nhận thấy rằng sản xuất cát nhân tạo là khâu có hàm lượng kỹ thuật cao nhất và khó khăn nhất trong sản xuất cốt liệu cát và đá, đặc biệt quan trọng đối với bê tông cốt thép (RCC). Hiện nay, hai loại thiết bị chế biến cát thường được sử dụng là máy nghiền thanh và máy nghiền đá. Do cát được sản xuất bởi máy nghiền trục đứng quá thô, hàm lượng bột đá trong hệ thống cát và đá không đáp ứng được yêu cầu về hàm lượng bột đá trong cát của bê tông cốt thép. Việc bổ sung dây chuyền sản xuất bột đá nghiền Raymond vào hệ thống cát có tác dụng nhất định trong việc bổ sung và điều chỉnh độ mịn của bột đá, giải quyết được vấn đề hàm lượng bột đá tương ứng. Là nhà sản xuất máy nghiền Raymond, Guilin Hongcheng hôm nay xin giới thiệu ứng dụng của máy nghiền Raymond trong dây chuyền sản xuất cát nhân tạo.

Khi thiết kế dây chuyền sản xuất cát nhân tạo, phương pháp sàng khô và sàng ướt được lựa chọn, tức là sàng ướt được chọn cho một và hai sàng, và sàng khô được chọn cho ba sàng. Hàm lượng bột cát sau khi sàng lọc thứ cấp của hệ thống không đáp ứng được yêu cầu thiết kế, và nước rửa đá sau khi sàng lọc thứ cấp thông qua thiết bị thu hồi bột đá có hàm lượng cát mịn và bột đá trộn với cát thành phẩm cũng không đáp ứng được yêu cầu. Vì vậy, để đảm bảo hàm lượng và độ ổn định của cát thành phẩm, sau khi phân tích và so sánh, người ta đã giới thiệu dây chuyền sản xuất bột nghiền Raymond của Guilin Hongcheng. Sau khi thêm bột đá vào dây chuyền sản xuất, hàm lượng cát có thể đáp ứng được yêu cầu thiết kế. Máy nghiền Raymond của Guilin Hongcheng chủ yếu bao gồm động cơ chính, bộ phân tích, quạt, bộ tách lốc xoáy thành phẩm, bộ tách lốc xoáy bột và ống dẫn khí.

Trong đó, động cơ chính bao gồm khung máy, vỏ lốc xoáy gió, dao, con lăn nghiền, vòng nghiền và vỏ bảo vệ. Để hoạt động, vật liệu cần được nghiền từ phía bộ cấp liệu vào động cơ chính, dựa vào khung máy treo trên thiết bị con lăn nghiền (quay quanh trục thẳng đứng, tự ma sát, lực ly tâm quay của con lăn nghiền tác động lên vòng nghiền, làm cho lưỡi xúc đẩy vật liệu lên con lăn nghiền và vòng nghiền) để nghiền vật liệu. Sau khi nghiền vật liệu, quạt sẽ thổi bột vào vỏ lốc xoáy gió chính. Sau khi đi qua bộ phân tích đặt phía trên buồng nghiền, vật liệu thô được hoàn thiện trong buồng nghiền, còn vật liệu có độ mịn theo tiêu chuẩn sẽ được thu gom bằng bộ thu lốc xoáy gió. Sau khi được bộ thu lốc xoáy thu gom, bột sẽ được thải ra qua cửa xả bột, đó chính là sản phẩm cuối cùng.