Vanadi nitrua là một hợp kim hỗn hợp chứa vanadi, nitơ và cacbon. Nó là một chất phụ gia tuyệt vời trong sản xuất thép. Bằng cách tinh luyện hạt và tăng cường độ bền bằng kết tủa, nitrua FeV có thể cải thiện đáng kể độ bền và độ dẻo dai của thép; Thép thanh có thêm nitrua FeV có đặc điểm là chi phí thấp, hiệu suất ổn định, biến động độ bền nhỏ, uốn nguội, khả năng hàn tuyệt vời và hầu như không bị lão hóa. Trong quá trình sản xuất vanadi nitrua, quá trình nghiền vanadi nitơ là một bước quan trọng, chủ yếu được thực hiện thông qua máy nghiền Raymond vanadi nitơ. Là nhà sản xuất củamáy nghiền Raymond vanadi nitơHCM sẽ giới thiệu ứng dụng quy trình nghiền vanadi nitơ trong sản xuất vanadi nitrua.

Quy trình sản xuất vanadi nitrua:

(1) Nguyên liệu chính và nguyên liệu phụ

① Nguyên liệu chính: oxit vanadi như V2O3 hoặc V2O5.

② Nguyên liệu phụ: bột chất khử.

(2) Quy trình

① Thành phần hội thảo

Dây chuyền sản xuất hợp kim vanadi nitơ chủ yếu bao gồm phòng nghiền nguyên liệu, phòng chuẩn bị nguyên liệu (bao gồm định lượng, trộn khô và trộn ướt), phòng sấy nguyên liệu (bao gồm sấy ép bi) và phòng lò nung TBY.

② Lựa chọn thiết bị chính

Máy nghiền vanadi-nitơ kiểu con lắc: gồm hai máy nghiền loại 2R2714, công suất khoảng 10 tấn/ngày/bộ. Công suất động cơ chính của thiết bị là 18,5 kW. Tỷ lệ tải của thiết bị nghiền là 90%, tỷ lệ vận hành là 82%.

Máy trộn: 2 máy trộn khô quay với công suất 9 tấn/ngày. Tỷ lệ tải trọng thiết bị là 78%, tỷ lệ vận hành là 82%.

Máy trộn ướt: một máy trộn kiểu trục vít hành tinh XLH-1000 (công suất khoảng 7,5 tấn/ngày) và một máy trộn kiểu trục vít hành tinh XLH-1600 (công suất khoảng 11 tấn/ngày). Tỷ lệ tải trọng tối đa của thiết bị là 100% và tỷ lệ vận hành là 82%.

Thiết bị tạo hình: Sử dụng 6 bộ bi ép công suất lớn, mỗi bộ có năng suất tạo hình 3,5 tấn/ngày. Tỷ lệ tải của thiết bị là 85,7%, tỷ lệ vận hành là 82%.

Thiết bị sấy: 2 lò sấy dạng đường hầm hai cửa với nhiệt độ hoạt động 150~180 ℃.

③ Quy trình

S1. Nghiền các khối oxit vanadi rắn và than hoạt tính bằng máy nghiền Raymond vanadi-nitơ, và loại bỏ tạp chất khỏi các hạt oxit vanadi và than hoạt tính bằng thiết bị lọc tĩnh điện để thu được các hạt oxit vanadi và than hoạt tính; Ở bước S1, kích thước hạt oxit vanadi và than hoạt tính phải ≤ 200 mesh, và tổng diện tích bề mặt của các hạt trên mỗi gam trọng lượng không nhỏ hơn 800 mét vuông; S2. Cân các hạt oxit vanadi, than hoạt tính và chất kết dính; S3. Trộn đều các hạt oxit vanadi, than hoạt tính và chất kết dính sau khi cân và định lượng bằng máy trộn; S4. Hỗn hợp các hạt oxit vanadi, than hoạt tính và chất kết dính được ép bằng máy ép thủy lực để thu được phôi có hình dạng và thông số kỹ thuật đồng nhất; S5. Kiểm tra ngẫu nhiên phôi để đảm bảo sai số kích thước của phôi nằm trong phạm vi sai số kích thước thiết kế; S6. Xếp các phôi dạng vảy vào lò chân không một cách ngăn nắp, hút chân không lò và nâng nhiệt độ lên 300-500 ℃, đồng thời nung nóng sơ bộ các phôi trong điều kiện chân không; Ở bước S6, hút chân không lò đến 50-275P a, và nung nóng sơ bộ nhiệt độ trong lò lên 300 đến 500 ℃ trong 40-60 phút; S7. Sau khi nung nóng sơ bộ, mở thiết bị cung cấp khí nitơ để đưa nitơ vào lò chân không, sao cho lò chuyển từ áp suất âm sang áp suất dương, duy trì áp suất dương của nitơ, và làm cho nhiệt độ trong lò chân không tăng lên 700-1200 ℃. Phôi trước tiên trải qua phản ứng cacbon hóa dưới sự xúc tác của cacbon hoạt tính, sau đó được nitrit hóa với nitơ; S8. Sau khi đạt đến thời gian nung, ngừng nung, tiếp tục cung cấp nitơ và mở van xả áp để cho khí nitơ đi qua lò, giúp phôi được làm nguội nhanh chóng. Khi phôi nguội xuống dưới 500 ℃, mở lò chân không, lấy phôi ra và chuyển chúng vào thùng chứa làm nguội, sau đó thu được sản phẩm hợp kim vanadi nitơ sau khi phôi nguội tự nhiên đến nhiệt độ phòng; S9. Bọc hợp kim vanadi nitơ thành phẩm bằng màng nhựa để bảo vệ sản phẩm và vận chuyển đến kho.

Vanadimáy nghiền nitơQuy trình này chủ yếu được áp dụng cho việc nghiền nguyên liệu thô vanadi nitrua. Bước này chủ yếu được thực hiện bằng máy nghiền Raymond vanadi nitrua. Quy trình công nghệ như sau: nguyên liệu thô vanadi oxit và chất xúc tác được đưa vào máy chính thông qua cơ cấu cấp liệu (cấp liệu rung/băng tải/vít hoặc cấp liệu khóa khí, v.v.); Con lăn nghiền quay tốc độ cao lăn chặt trên vòng nghiền dưới tác dụng của lực ly tâm. Vật liệu được lưỡi dao xúc vào khu vực nghiền được tạo thành bởi con lăn nghiền và vòng nghiền. Vật liệu được nghiền thành bột dưới tác dụng của áp suất nghiền; Dưới tác dụng của quạt, vật liệu được nghiền thành bột được thổi qua bộ phận phân tách, những phần đạt yêu cầu về độ mịn sẽ đi qua bộ phận phân tách, trong khi những phần không đạt yêu cầu sẽ bị bộ phận phân tách giữ lại và đưa trở lại buồng nghiền để nghiền tiếp.

HC1000 và HCQ1290Máy nghiền Raymond chứa nitơ vanadiMáy nghiền Raymond vanadi nitơ do HCMilling (Guilin Hongcheng) sản xuất là phiên bản nâng cấp và cải tiến dựa trên máy nghiền Raymond 2R truyền thống. Máy có ưu điểm là năng suất cao, hoạt động ổn định và tuổi thọ các bộ phận hao mòn dài. Nếu bạn cần máy nghiền vanadi nitơ, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết và cung cấp các thông tin sau:

Tên nguyên liệu thô

Độ mịn của sản phẩm (lưới/μm)

công suất (tấn/giờ)