Vanadi nitride là hợp kim tổng hợp chứa vanadi, nitơ và cacbon. Đây là phụ gia luyện thép tuyệt vời. Bằng cách tinh chế hạt và tăng cường kết tủa, FeV nitride có thể cải thiện đáng kể độ bền và độ dẻo dai của thép; Thanh thép được bổ sung FeV nitride có đặc điểm là chi phí thấp, hiệu suất ổn định, dao động độ bền nhỏ, uốn nguội, hiệu suất hàn tuyệt vời và về cơ bản là không bị lão hóa. Trong quá trình sản xuất vanadi nitride, quy trình nghiền nitơ vanadi là một bước quan trọng, chủ yếu được thực hiện thông qua máy nghiền vanadi nitơ Raymond. Là nhà sản xuấtmáy nghiền vanadi nitơ Raymond, HCM sẽ giới thiệu ứng dụng của quy trình nghiền nitơ vanadi trong sản xuất vanadi nitrua.

Quy trình sản xuất Vanadi Nitrua:

(1) Nguyên liệu chính và phụ liệu

① Nguyên liệu chính: oxit vanadi như V2O3 hoặc V2O5.

② Vật liệu phụ trợ: bột chất khử.

(2) Quy trình dòng chảy

① Bài soạn thảo

Dây chuyền sản xuất hợp kim nitơ vanadi chủ yếu bao gồm phòng nghiền nguyên liệu, phòng chuẩn bị nguyên liệu (bao gồm cả khâu trộn, trộn khô và ướt), phòng sấy nguyên liệu (bao gồm sấy ép bi) và phòng lò TBY.

② Lựa chọn thiết bị chính

Máy nghiền nitơ vanadi con lắc: hai máy nghiền loại 2R2714, công suất khoảng 10 tấn/ngày· bộ. Công suất động cơ chính của thiết bị là 18,5 kW. Tỷ lệ tải của thiết bị nghiền là 90%, tỷ lệ vận hành là 82%.

Máy trộn: 2 máy trộn khô quay có công suất 9 tấn/ngày. Tỷ lệ tải thiết bị là 78%, tỷ lệ vận hành là 82%.

Máy trộn ướt: một máy trộn nghiền bánh xe hành tinh XLH-1000 (công suất khoảng 7,5 tấn/ngày) và một máy trộn nghiền bánh xe hành tinh XLH-1600 (công suất khoảng 11 tấn/ngày). Tổng tỷ lệ tải của thiết bị là 100% và tỷ lệ vận hành là 82%.

Thiết bị tạo hình: Sử dụng 6 bộ bi áp lực mạnh, công suất tạo hình của một bộ là 3,5 tấn/ngày, tỷ lệ tải thiết bị là 85,7%, tỷ lệ vận hành là 82%.

Thiết bị sấy: 2 lò sấy kiểu hầm 2 lỗ, nhiệt độ làm việc 150~180℃.

③ Quy trình luồng

S1. Nghiền khối vanadi oxit rắn và các khối than hoạt tính bằng máy nghiền Raymond nitơ vanadi, và loại bỏ tạp chất khỏi vanadi oxit và các hạt than hoạt tính bằng máy lắng tĩnh điện để thu được các hạt vanadi oxit và các hạt than hoạt tính; Ở bước S1, kích thước hạt của các hạt vanadi oxit và các hạt than hoạt tính là ≤ 200 mắt lưới và tổng diện tích của các hạt trên một gam trọng lượng không nhỏ hơn 800 mét vuông; S2. Cân các hạt vanadi oxit, các hạt than hoạt tính và chất kết dính; S3. Trộn hoàn toàn các hạt vanadi oxit, các hạt than hoạt tính và chất kết dính sau khi cân và định lượng bằng máy trộn; S4. Hỗn hợp các hạt vanadi oxit, các hạt than hoạt tính và chất kết dính được ép bằng máy ép thủy lực để thu được phôi có hình dạng và thông số kỹ thuật đồng nhất; S5. Kiểm tra tại chỗ phôi để đảm bảo rằng sai số kích thước của phôi nằm trong phạm vi sai số kích thước được thiết kế; S6. Đặt phôi dạng vảy vào lò chân không theo thứ tự, hút chân không lò chân không và tăng nhiệt độ lên 300-500 ℃, và làm nóng trước phôi trong điều kiện chân không; Ở bước S6, hút chân không lò chân không đến 50-275P a và làm nóng trước nhiệt độ trong lò đến 300 đến 500 ℃ trong 40-60 phút; S7. Sau khi làm nóng trước, mở thiết bị cung cấp khí nitơ để cấp nitơ vào lò chân không, để làm cho lò chuyển từ áp suất âm sang áp suất dương, duy trì áp suất dương của nitơ và làm cho nhiệt độ trong lò chân không tăng lên 700-1200 ℃. Phôi đầu tiên trải qua phản ứng cacbon hóa dưới sự xúc tác của than hoạt tính, sau đó là nitrua với nitơ; S8. Sau khi đạt đến thời gian gia nhiệt, dừng gia nhiệt, tiếp tục cung cấp nitơ và mở van giảm áp để lò đi qua luồng khí nitơ, để phôi có thể được làm mát nhanh chóng. Khi phôi nguội xuống dưới 500℃, mở lò chân không, lấy phôi ra và chuyển vào thùng chứa làm mát, sau đó làm nguội tự nhiên đến nhiệt độ phòng sẽ thu được sản phẩm hợp kim nitơ vanadi; S9. Bọc hợp kim nitơ vanadi thành phẩm bằng màng nhựa để bảo vệ thành phẩm và chuyển đến kho.

Vanadimáy nghiền nitơquá trình này chủ yếu được áp dụng để nghiền nguyên liệu vanađi nitrua. Bước này chủ yếu được hoàn thành bằng máy nghiền Raymond vanadi nitơ. Quy trình công nghệ như sau: nguyên liệu oxit vanadi và chất xúc tác được đưa đến vật chủ thông qua cơ chế cấp liệu (bộ cấp liệu rung/đai/vít hoặc bộ cấp liệu khóa khí, v.v.); Con lăn nghiền quay tốc độ cao lăn chặt trên vòng nghiền dưới tác động của lực ly tâm. Vật liệu được lưỡi dao xúc đến khu vực nghiền được tạo thành bởi con lăn nghiền và vòng nghiền. Vật liệu bị nghiền thành bột dưới tác động của áp suất nghiền; Dưới tác động của quạt, vật liệu nghiền thành bột được thổi qua bộ tách và những vật liệu đáp ứng yêu cầu về độ mịn sẽ đi qua bộ tách, trong khi những vật liệu không đáp ứng yêu cầu sẽ bị bộ tách dừng lại và đưa trở lại buồng nghiền để nghiền tiếp.

HC1000 và HCQ1290Máy nghiền Raymond Vanadi Nitơdo HCMilling (Guilin Hongcheng) sản xuất là máy nghiền Vanadi nitơ Raymond được nâng cấp và cải tiến dựa trên máy nghiền Raymond 2R truyền thống. Nó có ưu điểm là năng suất cao, hoạt động ổn định và tuổi thọ dài của các bộ phận bị mòn. Nếu bạn cần máy nghiền vanadi nitơ, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết chi tiết và cung cấp thông tin sau cho chúng tôi:

Tên nguyên liệu thô

Độ mịn sản phẩm (lưới/μm)

công suất (t/h)