Hiện nay, Trung Quốc ngày càng chú trọng đến bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng. Về vấn đề chế biến sâu tài nguyên than, nhiều khách hàng không biết nên lựa chọn phương án nào là tốt hơn. than nghiền máy nghiền trục đứng và máy nghiền bi cho than nghiền mịn. Trong phần tiếp theo, HCM đã phân tích các đặc điểm của than, điều này có lợi cho việc lựa chọn máy nghiền than của khách hàng.

HLMthan nghiền máy nghiền trục đứng 

1. Do sự khác biệt về loại kết cấu than và loại lò hơi sử dụng, yêu cầu về kích thước hạt than cũng khác nhau. Nói chung, tỷ lệ sàng lọc khoảng 90% ở cỡ 200 mesh. Thiết bị nghiền cần có khả năng điều chỉnh độ mịn;

2. Nhìn chung, than đá thường không phải là vật liệu khô. Thông thường, than đá chứa hơn 15% độ ẩm, và than nâu thậm chí lên đến 45%. Do đó, thiết bị nghiền than phải có khả năng thích ứng với vật liệu có độ ẩm cao và làm khô vật liệu trong quá trình nghiền. Không cần thiết phải lắp đặt máy sấy riêng để tăng cường quá trình sấy;

3. Than đá chứa nước dễ bay hơi và bản thân than đá cũng dễ cháy, vì vậy cần phải thực hiện các biện pháp chống cháy và chống nổ trong quá trình nghiền;

4. Than đá chứa các tạp chất cứng và khó nghiền, do đó cần phải có biện pháp thích ứng với các tạp chất cứng và khó nghiền này trong quá trình nghiền;

Máy nghiền bi hoặcthan nghiềnmáy nghiền trục đứngĐể chuẩn bị than nghiền mịn? Mặc dù cả máy nghiền trục đứng và máy nghiền bi đều có thể xử lý than một cách triệt để, nhưng dựa trên phân tích đặc tính của than, máy nghiền trục đứng phù hợp hơn vì ba lý do sau:

Thứ nhất, máy nghiền than dạng trục đứng sử dụng quy trình và cấu trúc sản xuất độc đáo, chiếm diện tích nhỏ, ít bụi và tiếng ồn trong quá trình sản xuất, đồng thời tạo ra than nghiền có hiệu quả phân loại cao và khả năng đốt cháy tuyệt vời.

Thứ hai, so với máy nghiền bi cùng quy mô, máy nghiền trục đứng than nghiền mịn có thể tiết kiệm điện năng từ 20% đến 40%, đặc biệt khi độ ẩm của than nguyên liệu cao. Ngoài ra, máy nghiền trục đứng này sử dụng phương pháp thổi khí. Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và lưu lượng khí đầu vào, than nguyên liệu có độ ẩm lên đến 10% có thể được nghiền và sấy khô. Lưu lượng khí cao được sử dụng để đáp ứng yêu cầu sấy khô với độ ẩm cao mà không cần thêm máy móc phụ trợ.

Thứ ba, máy nghiền trục đứng than nghiền tích hợp năm công đoạn: nghiền, xay, sấy, phân loại bột và vận chuyển. Quy trình đơn giản, bố trí nhỏ gọn, diện tích mặt bằng chỉ bằng khoảng 60-70% so với hệ thống máy nghiền bi, và diện tích xây dựng chỉ bằng khoảng 50-60% so với hệ thống máy nghiền bi.

Điều quan trọng nhất là máy nghiền than dạng trục đứngMáy sử dụng bộ tuyển bột động hiệu suất cao, có hiệu quả chọn lọc bột cao và không gian điều chỉnh lớn. Độ mịn của bột sau khi chọn lọc có thể đạt dưới 3% lượng cặn trên sàng 0,08 mm, đáp ứng yêu cầu về độ mịn của hầu hết các loại than hoặc than antraxit chất lượng thấp trong dây chuyền sản xuất xi măng.