Bản chất của canxi aluminat là clinker xi măng hàm lượng nhôm cao trong ngành xi măng, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chất làm sạch nước trong những năm gần đây. Quy trình sản xuất canxi aluminat tương tự như clinker xi măng Portland. Trong những năm gần đây, với nhu cầu thị trường ngày càng tăng, quy mô sản xuất của nó đã dần được mở rộng. Hiện tại, các dây chuyền sản xuất clinker canxi aluminat trong nước với sản lượng hàng năm lần lượt là 100.000 tấn, 200.000 tấn và 300.000 tấn đã được hoàn thành và đưa vào vận hành, với sản lượng ổn định và chất lượng sản phẩm tốt. HCMilling (Guilin Hongcheng) là nhà sản xuấtcanxi aluminatmáy nghiền trục đứngtrong thiết bị sản xuất bột canxi aluminat. Nội dung sau đây mô tả về thiết bị sản xuất bột canxi aluminat.

1. Yêu cầu về nguyên liệu và nhiên liệu:

Yêu cầu đối với nguyên liệu thô chủ yếu là đá vôi chất lượng cao, hàm lượng CaO nói chung phải trên 52%, và bauxit phải đáp ứng yêu cầu chất lượng sản phẩm; khi sử dụng than nghiền làm nhiên liệu, nhiệt trị thấp cơ bản của than phải là 6500kcal/kg. Việc sử dụng khí thiên nhiên có thể đáp ứng tốt hơn yêu cầu vận hành.

2. Hệ thống nung:

Xét về mặt kinh tế đầu tư ở quy mô sản xuất thấp, hệ thống nung thường áp dụng hệ thống lò nung rỗng + bộ làm mát đơn. Lượng nhiệt tiêu thụ trên một tấn clinker thường trên 320~350kg/tấn, chủ yếu là do nhiệt độ khí thải thải ra từ đuôi lò quá cao, thường trên 600~800℃. Trong trường hợp sản xuất quy mô lớn, có hai giải pháp kỹ thuật cần xem xét. Một là áp dụng hệ thống phát điện nhiệt thải lò nung rỗng + nhiệt độ trung bình và áp suất trung bình + hệ thống làm mát đơn (hoặc bộ làm mát ghi); Thứ nhất, áp dụng hệ thống nung sơ bộ phân hủy trước + hệ thống làm mát đơn (hoặc bộ làm mát ghi). Với phương án trước, lượng nhiệt điện còn lại có thể đáp ứng tốt nhu cầu điện của toàn bộ dây chuyền sản xuất, bao gồm cả nghiền clinker. Đây là một phương án rất phù hợp với giá điện trong nước hiện tại, với hiệu suất sử dụng năng lượng toàn diện cao nhất. Phương án kỹ thuật sau cũng rất tốt và tiên tiến. Tỷ lệ sử dụng nhiệt của nó tương đối cao. Tiêu thụ than trên một tấn clinker có thể được kiểm soát ở mức 110-120kg/tấn, nhiệt độ khí thải khoảng 320°C. Nếu điều kiện vốn cho phép, có thể xem xét xây dựng nhà máy phát điện nhiệt thải nhiệt độ thấp, lợi ích sẽ tốt hơn. Trong trường hợp chưa tính đến việc phát điện nhiệt thải tạm thời, nhà máy cũng có thể vận hành ổn định và kinh tế.

1. Hệ thống nghiền: Nên sử dụngcanxi aluminatmáy nghiền trục đứng Hệ thống này có thể sử dụng nhiệt thải của khí thải làm nguồn nhiệt sấy. Quan trọng hơn, hệ thống nghiền của máy nghiền trục đứng canxi aluminat có khả năng thích ứng tốt với độ ẩm của nguyên liệu thô, và độ ẩm của nguyên liệu thô có thể lên tới 15-20%. Nhìn chung, không cần phải quan tâm đến việc sấy khô nguyên liệu thô.

2. Chuẩn bị than nghiền:máy nghiền Raymond canxi aluminatHệ thống này thường được sử dụng để nghiền than, chủ yếu xem xét đến tính kinh tế của khoản đầu tư.

3. Nghiền clinker:canxi aluminatmáy nghiền trục đứng Hệ thống này cũng có thể được sử dụng để nghiền clinker. Xét đến đặc tính nghiền mịn của clinker canxi aluminat, khuyến nghị sử dụng hệ thống nghiền siêu mịn mạch hở.

HCMilling (Guilin Hongcheng), là nhà sản xuất thiết bị sản xuất bột canxi aluminat, chúng tôiCanxi aluminat dòng HLMmáy nghiền trục đứng, Máy nghiền Raymond canxi aluminat cỡ lớn dòng HC, VàCanxi aluminat siêu mịn dòng HLMXmáy nghiền trục đứng Cung cấp dây chuyền sản xuất bột canxi aluminat với sự hỗ trợ của thiết bị nghiền ở các giai đoạn khác nhau của nguyên liệu thô, than, nguyên liệu thô và clinker. Thiết bị hoạt động ổn định và đáng tin cậy, sản lượng có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Nếu quý khách cần thiết bị sản xuất bột canxi aluminat, vui lòng liên hệ.mkt@hcmilling.comhoặc gọi đến số +86-773-3568321, HCM sẽ thiết kế riêng cho bạn chương trình máy nghiền phù hợp nhất dựa trên nhu cầu của bạn, để biết thêm chi tiết, vui lòng kiểm trawww.hcmilling.com.