Bản chất của canxi aluminat là clinker xi măng alumina cao trong ngành xi măng, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chất làm sạch nước trong những năm gần đây. Quy trình sản xuất canxi aluminat tương tự như clinker xi măng Portland. Trong những năm gần đây, với nhu cầu thị trường ngày càng tăng, quy mô sản xuất của nó đã dần được mở rộng. Hiện tại, các dây chuyền sản xuất clinker canxi aluminat trong nước với sản lượng hàng năm là 100.000 tấn, 200.000 tấn và 300.000 tấn đã được hoàn thành và đưa vào hoạt động, với sản lượng ổn định và chất lượng sản phẩm tốt. HCMilling (Guilin Hongcheng) là nhà sản xuấtcanxi aluminatmáy nghiền trục đứngtrong thiết bị sản xuất bột canxi aluminat. Sau đây mô tả nội dung của thiết bị sản xuất bột canxi aluminat.

1. Yêu cầu về nguyên liệu, nhiên liệu:

Yêu cầu đối với nguyên liệu thô chủ yếu là cấp đá vôi phải cao, nói chung CaO phải trên 52%, và bauxit phải đáp ứng yêu cầu cấp sản phẩm; Khi sử dụng than nghiền làm nhiên liệu, giá trị nhiệt lượng thấp cơ bản của than phải là 6500kcal/kg. Việc sử dụng khí đốt tự nhiên có thể đáp ứng tốt hơn yêu cầu vận hành.

2. Hệ thống nung:

Xét về mặt kinh tế đầu tư theo quy mô sản xuất thấp, hệ thống nung thường áp dụng hệ thống lò rỗng + bộ làm mát đơn. Lượng nhiệt tiêu thụ trên một tấn clinker thường trên 320~350kg/t, chủ yếu là do nhiệt độ khí thải thải ra từ đuôi lò quá cao, thường trên 600~800℃. Trong trường hợp sản xuất quy mô lớn, có hai giải pháp kỹ thuật cần xem xét. Một là áp dụng hệ thống phát điện nhiệt thải lò rỗng + nhiệt độ trung bình và áp suất trung bình + hệ thống làm mát đơn (hoặc bộ làm mát ghi); Thứ nhất, hệ thống nung phân hủy trước gia nhiệt trước + bộ làm mát đơn (hoặc bộ làm mát ghi). Với sơ đồ trước, lượng nhiệt điện còn lại có thể đáp ứng tốt nhu cầu điện của toàn bộ dây chuyền sản xuất, bao gồm cả nghiền clinker. Đây là sơ đồ rất phù hợp với giá điện trong nước hiện tại, có hiệu suất sử dụng năng lượng toàn diện cao nhất. Sơ đồ kỹ thuật sau cũng là một sơ đồ rất tốt và tiên tiến. Tỷ lệ sử dụng nhiệt của nó tương đối cao. Tiêu thụ than cho một tấn clinker có thể kiểm soát ở mức 110~120kg/t, nhiệt độ khí thải khoảng 320℃. Nếu điều kiện vốn cho phép, có thể cân nhắc xây dựng nhà máy phát điện nhiệt thải nhiệt độ thấp, lợi ích sẽ tốt hơn. Trong điều kiện tạm thời không cân nhắc đến nhà máy phát điện nhiệt thải, cũng có thể vận hành kinh tế và ổn định.

1. Hệ thống nghiền: Nên sử dụngcanxi aluminatmáy nghiền trục đứng hệ thống, có thể sử dụng nhiệt thải của khí thải làm nguồn nhiệt sấy. Quan trọng hơn, hệ thống nghiền của máy nghiền trục đứng canxi aluminat có khả năng thích ứng tốt với độ ẩm của nguyên liệu thô, độ ẩm của nguyên liệu thô có thể lên tới 15-20%. Nói chung, không cần phải xem xét đến việc sấy nguyên liệu thô.

2. Chuẩn bị than nghiền:máy nghiền Raymond canxi aluminatHệ thống này thường được sử dụng để chế biến than nghiền, chủ yếu xét đến tính kinh tế của khoản đầu tư.

3. Nghiền clinker:canxi aluminatmáy nghiền trục đứng hệ thống cũng có thể được sử dụng để nghiền clinker. Xem xét đặc tính nghiền của clinker canxi aluminat, nên sử dụng hệ thống máy nghiền siêu mịn mạch hở.

HCMilling (Guilin Hongcheng), là nhà sản xuất thiết bị sản xuất bột canxi aluminat, chúng tôiDòng canxi aluminat HLMmáy nghiền trục đứng, Máy nghiền Raymond canxi aluminat cỡ lớn dòng HC, VàDòng HLMX canxi aluminate siêu mịnmáy nghiền trục đứng cung cấp dây chuyền sản xuất bột canxi aluminat với sự hỗ trợ của thiết bị nghiền ở các giai đoạn khác nhau của nguyên liệu thô, than, nguyên liệu thô và clinker. Thiết bị hoạt động ổn định và đáng tin cậy, và sản lượng có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Nếu bạn cần thiết bị sản xuất bột canxi aluminat, vui lòng liên hệmkt@hcmilling.comhoặc gọi đến số +86-773-3568321, HCM sẽ thiết kế riêng cho bạn chương trình máy nghiền phù hợp nhất dựa trên nhu cầu của bạn, để biết thêm chi tiết vui lòng kiểm trawww.hcmiling.com.