Là một vật liệu tiết kiệm năng lượng phổ biến trong xây dựng, canxi silicat ngày càng được nhiều nhà sản xuất và chủ đầu tư biết đến và sẵn sàng đầu tư vào vật liệu mới này.Do đó, cần có chuyên gia.nghiền canxi silicatnhà máy để xử lý nó.

Nguyên liệu thô để sản xuất canxi silicat

1. Vật liệu chứa silic: bột thạch anh, đất tảo cát, tro bay, v.v.

2. Vật liệu chứa canxi: bột vôi tôi, xi măng, bùn canxi cacbua, v.v.

3. Sợi gia cường: sợi giấy gỗ, wollastonite, sợi bông, v.v.

4. Thành phần chính và công thức: bột silicon + bột canxi + chất xơ bột gỗ tự nhiên.

Bột thạch anh, bột silica, bột canxi, diatomit, wollastonitmàinhà máy

Trong số các loại máy nghiền do HCM sản xuất, độ mịn của bột được tạo ra bởi máy nghiền này là cao nhất.HLMXcanxi silicatmáy nghiền trục đứng siêu mịnMáy nghiền này dùng để sản xuất bột thạch anh, bột silic, bột canxi, diatomit, wollastonit, v.v., với độ mịn có thể điều chỉnh từ 45µm đến 7µm. Hệ thống phân loại cho phép độ mịn cao nhất đạt 3µm. Nó có thể được sử dụng để nghiền siêu mịn các sản phẩm khoáng phi kim loại có độ cứng từ 1-7 như thạch anh, diatomit, xi măng, wollastonit và canxi cacbonat được sử dụng làm nguyên liệu sản xuất canxi silicat. Đây là thiết bị chế biến bột siêu mịn thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng. Máy nghiền này có thể được sử dụng cho nhiều mục đích, sản xuất nhiều loại bột nguyên liệu cho các tấm, và độ mịn có thể được điều chỉnh tùy ý, phạm vi sản xuất bột lớn và tiết kiệm được nhiều chi phí.

Nguyên liệu thô và quy trình công nghệ sản xuất canxi silicat

Bước 1: Xử lý nguyên liệu thô

Bao gồm nghiền ướt và xay bột cát thạch anh, nghiền và xử lý vôi sống, nghiền và đập sợi gỗ, v.v.

Bước 2: Nghiền bột giấy

Bột giấy sợi gỗ đạt yêu cầu về độ nghiền được bơm vào máy trộn ngược dòng, sau đó lần lượt thêm vôi tôi, xi măng, bột thạch anh, v.v. đã được định lượng và trộn đều bằng máy trộn ngược dòng để tạo thành hỗn hợp sệt có nồng độ nhất định, rồi được bơm vào bể chứa hỗn hợp sệt. Để sử dụng dự phòng, hỗn hợp sẽ được đồng nhất hóa bằng máy nghiền đĩa đơn, khuấy trong bể trộn sơ bộ, sau đó được đưa vào máy cán tấm dạng sệt với nồng độ và lưu lượng nhất định để bắt đầu công đoạn cán tấm.

Bước 3: Lắp đầu trống

Hỗn hợp bùn chảy ra từ hộp phân phối một cách đều đặn, được lọc và khử nước trên tấm nỉ công nghiệp đang hoạt động để tạo thành một lớp mỏng và được cuộn lên trống tạo hình. Khi đạt được độ dày tấm đã định sau nhiều lần cuộn, hệ thống điều khiển được thiết kế theo kích thước tấm. Dao sẽ tự động cắt tấm theo kích thước đã định.

Bước 4: Nén tấm

Tấm thép đã được tạo hình sẽ được ép bằng máy ép 7000 tấn trong 30 phút, nhờ đó tấm thép được khử nước và nén chặt dưới áp suất cao 23,5 MPa để cải thiện độ bền và độ đặc chắc của tấm.

Bước 5: Làm khô sơ bộ và tháo khuôn

Tấm bê tông ướt được tiền xử lý trong lò tiền xử lý, và tấm bê tông được tháo khuôn sau khi đạt được độ bền nhất định. Nhiệt độ tiền xử lý là 50°C.~70℃, và thời gian tiền xử lý là 4~5 giờ.

Bước 6: Làm khô bằng nồi hấp

Sau khi tấm bê tông được tháo khuôn, nó được đưa vào nồi hấp để xử lý trong 24 giờ, với áp suất hơi là 1,2 MPa và nhiệt độ là 190℃. Trong quá trình xử lý bằng hơi nước, silica, canxi hydroxit và nước trong tấm bê tông phản ứng hóa học để tạo thành tinh thể tobermorite và tobermorite. Chất lượng của phản ứng hydrat hóa ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ, hệ số giãn nở và khả năng chống ẩm của canxi silicat.

Bước 7: Sấy khô, chà nhám, bo cạnh

Các tấm gỗ đã được hấp hơi được sấy khô trên máy sấy lược trong lò nung đường hầm, sao cho độ ẩm của tấm gỗ đạt tiêu chuẩn chấp nhận không quá 10%, và các tấm gỗ có thể được vận chuyển sau khi chà nhám, mài cạnh và kiểm tra chất lượng.

Nếu dự án của bạn cần sử dụngnghiền canxi silicatnhà máyĐể đặt hàng thiết bị, bạn có thể liên hệ với HCMilling (Guilin Hongcheng). Vui lòng cho chúng tôi biết nguyên liệu thô, độ mịn yêu cầu (mesh/μm) và công suất (t/h). Sau đó, HCMđộiChúng tôi sẽ bố trí các kỹ sư lựa chọn chuyên nghiệp và kỹ thuật liên hệ với bạn và cung cấp cho bạn một bộ giải pháp lựa chọn thiết bị hoàn chỉnh.