Là một vật liệu tiết kiệm năng lượng xây dựng phổ biến, canxi silicat được ngày càng nhiều nhà sản xuất và ông chủ biết đến và sẵn sàng đầu tư vào loại vật liệu mới này.Vì vậy, nó cần sự chuyên nghiệpnghiền canxi silicatcối xay để xử lý nó.

Nguyên liệu sản xuất canxi silicat

1. Vật liệu silic: bột thạch anh, diatomit, tro bay, v.v.

2. Vật liệu có chứa canxi: bột vôi tôi, xi măng, bùn canxi cacbua, v.v.

3. Sợi gia cường: sợi giấy gỗ, wollastonite, sợi bông, v.v.

4. Thành phần và công thức chính: bột silicon + bột canxi + sợi bột gỗ tự nhiên.

Bột thạch anh bột silica bột canxi diatomit wollastonitenghiềncối xay

Trong số các nhà máy do HCM sản xuất, độ mịn của bột doHLMXcanxi silicatmáy nghiền trục đứng siêu mịnđể sản xuất bột thạch anh, bột silic, bột canxi, diatomit, wollastonit, v.v. có thể điều chỉnh trong khoảng từ 45um đến 7um. Hệ thống phân loại, độ mịn cao nhất có thể đạt 3um. Có thể sử dụng để nghiền siêu mịn các sản phẩm khoáng phi kim loại có độ cứng 1-7 như thạch anh, diatomit, xi măng, wollastonit và canxi cacbonat làm nguyên liệu để sản xuất canxi silicat. Thiết bị chế biến bột siêu mịn thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng. Máy nghiền này có thể sử dụng cho nhiều mục đích, sản xuất nhiều loại bột nguyên liệu thô cho tấm, độ mịn được điều chỉnh ngẫu nhiên, phạm vi sản xuất bột lớn và tiết kiệm được rất nhiều chi phí.

Nguyên liệu sản xuất canxi silicat và quy trình công nghệ

Bước 1: Xử lý nguyên liệu thô

Bao gồm nghiền ướt và nghiền mịn cát thạch anh, nghiền và tiêu hóa vôi sống, nghiền và đập sợi gỗ, v.v.

Bước 2: Nghiền bột

Bột sợi gỗ đạt yêu cầu về độ nghiền được bơm vào máy trộn ngược dòng, và vôi tôi, xi măng, bột thạch anh, v.v. được định lượng lần lượt được thêm vào, được trộn hoàn toàn bằng máy trộn ngược dòng để tạo thành hỗn hợp chảy có nồng độ nhất định, sau đó được bơm vào bể chứa hỗn hợp. Để sử dụng dự phòng, nó sẽ được đồng nhất bằng máy tinh chế đĩa đơn, khuấy trong bể trộn trước, sau đó được đưa vào máy tạo tấm bùn chảy ở nồng độ và tốc độ dòng chảy nhất định để vào hoạt động tạo tấm.

Bước 3: Đóng đầu

Bùn chảy ra từ hộp đầu đều được lọc và khử nước trên lớp nỉ công nghiệp đang chạy để tạo thành một lớp mỏng và quấn trên trống tạo hình. Khi đạt được độ dày tấm đã đặt sau nhiều lần quấn, hệ thống điều khiển được thiết kế theo tấm. Kích thước của dao được tự động cắt ra khỏi tấm.

Bước 4: Nén chặt tấm

Tấm bê tông đã định hình được ép bằng máy ép 7000 tấn trong 30 phút để tách nước và nén chặt dưới áp suất cao 23,5MPa nhằm cải thiện độ bền và độ nén chặt của tấm bê tông.

Bước 5: Làm đông và tháo khuôn

Tấm ướt được xử lý sơ bộ trong lò xử lý sơ bộ và tấm được tháo khuôn sau khi đạt được cường độ nhất định. Nhiệt độ xử lý sơ bộ là 50～70℃, và thời gian đóng rắn trước là 4～5 giờ.

Bước 6: Làm đông bằng lò hấp

Sau khi tấm được tháo khuôn, nó được đưa vào lò hấp để bảo dưỡng bằng lò hấp trong 24 giờ, áp suất hơi là 1,2MPa và nhiệt độ là 190℃. Trong quá trình bảo dưỡng bằng hơi nước, silica, canxi hydroxit và nước trong tấm phản ứng hóa học để tạo thành tinh thể tobermorite và tobermorite. Chất lượng của phản ứng hydrat hóa ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, tốc độ giãn nở và khả năng chống ẩm của canxi silicat.

Bước 7: Làm khô, chà nhám, viền

Các tấm ván hấp được sấy khô trên máy sấy lược trong lò nung đường hầm, sao cho độ ẩm của các tấm ván đạt tiêu chuẩn chấp nhận không quá 10% và các tấm ván sau khi chà nhám, viền và kiểm tra chất lượng có thể được vận chuyển.

Nếu dự án của bạn cần sử dụngnghiền canxi silicatcối xaythiết bị, bạn có thể liên hệ với HCMilling (Guilin Hongcheng). Vui lòng thông báo cho chúng tôi nguyên liệu thô, độ mịn yêu cầu (lưới/μm) và công suất (t/h). Sau đó, HCMđộisẽ sắp xếp các kỹ sư tuyển chọn chuyên môn và kỹ thuật kết nối với bạn và cung cấp cho bạn bộ giải pháp tuyển chọn thiết bị hoàn chỉnh.