Là một vật liệu tiết kiệm năng lượng xây dựng phổ biến, canxi silicat được ngày càng nhiều nhà sản xuất và ông chủ biết đến và sẵn sàng đầu tư vào loại vật liệu mới này.Vì vậy, nó cần sự chuyên nghiệpnghiền canxi silicatnhà máy để xử lý nó.

Nguyên liệu sản xuất canxi silicat

1. Vật liệu silic: bột thạch anh, diatomit, tro bay, v.v.

2. Vật liệu có chứa canxi: bột vôi tôi, xi măng, bùn canxi cacbua, v.v.

3. Sợi gia cường: sợi giấy gỗ, wollastonite, sợi bông, v.v.

4. Thành phần và công thức chính: bột silicon + bột canxi + sợi bột gỗ tự nhiên.

Bột thạch anh bột silica bột canxi diatomit wollastonitnghiềnnhà máy

Trong số các nhà máy sản xuất bởi HCM, độ mịn của bột được sản xuất bởiHLMXcanxi silicatmáy nghiền trục đứng siêu mịnSản xuất bột thạch anh, bột silic, bột canxi, diatomit, wollastonit, v.v. có thể điều chỉnh độ mịn từ 45um đến 7um. Hệ thống phân loại, độ mịn cao nhất có thể đạt 3um. Máy có thể được sử dụng để nghiền siêu mịn các sản phẩm khoáng sản phi kim loại có độ cứng từ 1-7 như thạch anh, diatomit, xi măng, wollastonit và canxi cacbonat làm nguyên liệu thô để sản xuất canxi silicat. Thiết bị xử lý bột siêu mịn thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng. Máy nghiền này có thể được sử dụng cho nhiều mục đích, sản xuất nhiều loại bột nguyên liệu thô cho tấm, độ mịn được điều chỉnh ngẫu nhiên, phạm vi sản xuất bột lớn, tiết kiệm đáng kể chi phí.

Nguyên liệu sản xuất canxi silicat và quy trình công nghệ

Bước 1: Xử lý nguyên liệu thô

Bao gồm nghiền ướt và nghiền mịn cát thạch anh, nghiền và tiêu hóa vôi sống, nghiền và đánh sợi gỗ, v.v.

Bước 2: Nghiền bột

Bột sợi gỗ đạt yêu cầu về độ nghiền được bơm vào máy trộn ngược dòng, sau đó lần lượt thêm vôi tôi, xi măng, bột thạch anh, v.v. đã được định lượng, được trộn đều bằng máy trộn ngược dòng để tạo thành hỗn hợp dạng lỏng có nồng độ nhất định, sau đó được bơm vào bể chứa hỗn hợp. Khi sử dụng dự phòng, hỗn hợp sẽ được đồng nhất bằng máy tinh chế đĩa đơn, khuấy trong bể trộn sơ bộ, sau đó được đưa vào máy tạo tấm dạng lỏng ở nồng độ và lưu lượng nhất định để bắt đầu quá trình tạo tấm.

Bước 3: Đóng đầu

Bùn chảy ra từ hộp đầu được lọc và khử nước đều trên lớp nỉ công nghiệp đang chạy, tạo thành một lớp mỏng và được quấn trên trống định hình. Khi đạt được độ dày tấm đã thiết lập sau nhiều lần quấn, hệ thống điều khiển được thiết kế theo tấm. Kích thước của dao được tự động cắt ra khỏi tấm.

Bước 4: Nén chặt tấm

Tấm bê tông đã tạo hình được ép bằng máy ép 7000 tấn trong 30 phút để tách nước và nén chặt dưới áp suất cao 23,5MPa nhằm cải thiện độ bền và độ nén chặt của tấm bê tông.

Bước 5: Xử lý sơ bộ và tháo khuôn

Tấm ướt được xử lý sơ bộ trong lò xử lý sơ bộ, sau khi đạt được cường độ nhất định, tấm được tháo khuôn. Nhiệt độ xử lý sơ bộ là 50～70℃ và thời gian đóng rắn trước là 4～5 giờ.

Bước 6: Xử lý bằng lò hấp

Sau khi tháo khuôn, tấm được đưa vào lò hấp để bảo dưỡng bằng lò hấp trong 24 giờ, áp suất hơi là 1,2MPa và nhiệt độ là 190℃. Trong quá trình bảo dưỡng bằng hơi nước, silica, canxi hydroxit và nước trong tấm phản ứng hóa học tạo thành tinh thể tobermorite và tobermorite. Chất lượng phản ứng hydrat hóa ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ, tốc độ giãn nở và khả năng chống ẩm của canxi silicat.

Bước 7: Sấy khô, Chà nhám, Viền

Các tấm gỗ hấp được sấy khô trên máy sấy lược trong lò nung đường hầm, sao cho độ ẩm của các tấm gỗ đạt tiêu chuẩn chấp nhận không quá 10% và các tấm gỗ có thể được vận chuyển sau khi chà nhám, viền và kiểm tra chất lượng.

Nếu dự án của bạn cần sử dụngnghiền canxi silicatnhà máyVề thiết bị, quý khách có thể liên hệ với HCMilling (Guilin Hongcheng). Vui lòng cung cấp cho chúng tôi nguyên liệu thô, độ mịn yêu cầu (mesh/μm) và công suất (t/h). Sau đó, HCMđộisẽ sắp xếp các kỹ sư chuyên môn và kỹ thuật để kết nối với bạn và cung cấp cho bạn bộ giải pháp lựa chọn thiết bị hoàn chỉnh.