Một、Quy trình lưu chuyển củaQuế Lâm Hồng ThànhDây chuyền sản xuất máy nghiền bột đứng:
Xỉ thô vào máy cấp liệu vào máy cấp liệu, sau khi đo bằng băng tải vào thiết bị cấp liệu xoắn ốc cấp liệu cho con lăn HLM nghiền thẳng đứng, vật liệu trong máy nghiền quay với máy nghiền di chuyển từ tâm ra rìa dưới tác động của lực ly tâm, sau khi nén, thoát khí, quá trình nghiền, vật liệu từ không khí nóng từ vòng máy nghiền và sấy khô tức thời, các hạt mịn được đưa đến máy nghiền để phân loại, và bột thô được đưa trở lại máy nghiền và nghiền. Bột mịn đủ tiêu chuẩn được đưa vào máy thu bụi túi để tách bột khí sau khi thu gom thành phẩm. Thành phẩm được thu gom và vận chuyển vào kho thành phẩm rời, và khí thải được thải ra sau khi loại bỏ tiếng ồn bằng quạt. Một số hạt lớn khó mài mòn (và khối u sắt và xỉ sắt) đi vào hệ thống tuần hoàn bên ngoài thông qua miệng xả xỉ tại vòng khí và được đưa vào máy nghiền một lần nữa sau khi loại bỏ sắt. Không khí nóng cần thiết để sấy khô và thông gió cho máy nghiền được cung cấp bởi lò khí nóng và phần không đủ được bổ sung từ khí quyển bằng van khí lạnh. Hệ thống có công suất khí lớn và khả năng sấy mạnh, hàm lượng ẩm vào vật liệu nghiền có thể đạt 8-15%.
hai 、Ưu điểm của quy trình thiết kế dây chuyền sản xuất máy nghiền bột quặng thẳng đứng:
1. Tiết kiệm đất Toàn bộ dây chuyền sản xuất có kết cấu chặt chẽ và chiếm một diện tích nhỏ. Dây chuyền sản xuất bột khoáng sản có sản lượng hàng năm là 300.000 tấn chỉ cần 20-25 mẫu đất, 40 000 tấn chiếm diện tích 25-30 mẫu và 600.000 tấn chỉ cần 30-35 mẫu đất.
2. Độ ồn thấp, tiêu chuẩn bảo vệ môi trường Tiếng ồn và độ rung của dây chuyền sản xuất trong quá trình vận hành rất thấp, kết hợp với việc xử lý kép phòng cách âm và bộ giảm thanh của thiết bị quạt, khiến độ ồn phát ra của hệ thống nhỏ hơn 60-70 decibel, có thể đạt tiêu chuẩn hoàn toàn.
3. Tiết kiệm điện năng đáng kể Do cơ chế nghiền tiên tiến, quy trình đơn giản và công suất lắp đặt nhỏ, máy nghiền bột siêu mịn có thể tiết kiệm 45-60% điện năng so với hệ thống nghiền ống truyền thống và máy nghiền xi măng có thể tiết kiệm 35-40% điện năng.
4. Tiêu chuẩn phát thải bụi Toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng hoạt động áp suất âm, sử dụng công nghệ trưởng thành và bộ thu bụi túi xung khí đáng tin cậy để thu gom các sản phẩm hoàn thiện. Lượng bụi phát thải trong quá trình sản xuất được kiểm soát ở mức 30-50mg / m ', có thể đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Thời gian đăng: 01-03-2024
