Một, Quy trình hoạt động củaQuế Lâm Hồng ThànhDây chuyền sản xuất máy nghiền đứng bột mỏ:
Nguyên liệu xỉ thô được đưa vào bộ cấp liệu, sau khi được băng tải đong và đưa vào thiết bị cấp liệu xoắn ốc để nghiền đứng bằng con lăn HLM. Vật liệu trong máy nghiền quay theo chuyển động của máy nghiền từ tâm ra rìa dưới tác dụng của lực ly tâm. Sau quá trình nén, khử khí và nghiền, vật liệu được thổi khí nóng ra khỏi vòng nghiền và sấy khô tức thì. Các hạt mịn được đưa đến máy nghiền để phân loại, còn bột thô được đưa trở lại máy nghiền để nghiền. Bột mịn đạt tiêu chuẩn được đưa vào bộ thu bụi dạng túi để tách bụi sau khi thu gom thành phẩm. Thành phẩm được thu gom và vận chuyển đến kho chứa thành phẩm, khí thải được thải ra sau khi khử tiếng ồn bằng quạt. Một số hạt lớn khó mài mòn (và các khối sắt và xỉ sắt) đi vào hệ thống tuần hoàn bên ngoài thông qua cửa xả xỉ ở vòng khí và được đưa trở lại máy nghiền sau khi loại bỏ sắt. Không khí nóng cần thiết cho quá trình sấy khô và thông gió của máy nghiền được cung cấp bởi lò khí nóng, phần thiếu được bổ sung từ khí quyển bằng van khí lạnh. Hệ thống này có lưu lượng khí cao và khả năng sấy khô mạnh, hàm lượng ẩm trong vật liệu nghiền có thể đạt 8-15%.
Hai. Ưu điểm về quy trình thiết kế của dây chuyền sản xuất bột quặng dạng đứng:
1. Tiết kiệm đất: Toàn bộ dây chuyền sản xuất có cấu trúc nhỏ gọn và chiếm diện tích nhỏ. Một dây chuyền sản xuất bột khoáng với sản lượng hàng năm 300.000 tấn chỉ cần 20-25 mẫu đất, 400.000 tấn cần diện tích 25-30 mẫu, và 600.000 tấn chỉ cần 30-35 mẫu đất.
2. Độ ồn thấp, tiêu chuẩn bảo vệ môi trường: Tiếng ồn và độ rung của dây chuyền sản xuất trong quá trình vận hành rất thấp, kết hợp với việc xử lý kép bằng phòng cách âm và bộ giảm âm của thiết bị quạt, giúp cho độ ồn phát ra của hệ thống dưới 60-70 decibel, hoàn toàn đáp ứng tiêu chuẩn.
3. Tiết kiệm điện năng đáng kể: Nhờ cơ chế nghiền tiên tiến, quy trình đơn giản và công suất lắp đặt nhỏ, máy nghiền bột siêu mịn có thể tiết kiệm 45-60% điện năng so với hệ thống nghiền ống truyền thống, và máy nghiền xi măng có thể tiết kiệm 35-40% điện năng.
4. Tiêu chuẩn phát thải bụi: Toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng phương pháp vận hành áp suất âm, sử dụng công nghệ tiên tiến và hệ thống thu gom bụi dạng túi xung khí đáng tin cậy để thu gom thành phẩm. Lượng bụi phát thải trong quá trình sản xuất được kiểm soát ở mức 30-50mg/m³, hoàn toàn đáp ứng tiêu chuẩn.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Thời gian đăng bài: 01/03/2024
