Một、Quy trình dòng chảy củaQuế Lâm Hồng ThànhDây chuyền sản xuất máy nghiền bột đứng:
Xỉ thô được đưa vào máy cấp liệu, sau khi được băng tải định lượng đưa vào thiết bị cấp liệu xoắn ốc cấp liệu bằng trục lăn HLM nghiền đứng, vật liệu trong máy nghiền quay với máy nghiền di chuyển từ tâm ra rìa dưới tác động của lực ly tâm, sau khi nén, thoát khí, quá trình nghiền, vật liệu từ luồng khí nóng ra khỏi vành máy nghiền và sấy khô tức thời, các hạt mịn được đưa đến máy nghiền để phân loại, và bột thô được đưa trở lại máy nghiền và nghiền. Bột mịn đạt tiêu chuẩn được đưa vào máy thu bụi túi để tách bột khí sau khi thu gom thành phẩm. Thành phẩm được thu gom và vận chuyển vào kho thành phẩm rời, và khí thải được thải ra sau khi khử âm bằng quạt. Một số hạt lớn khó mài mòn (và khối sắt và xỉ sắt) đi vào hệ thống tuần hoàn bên ngoài thông qua miệng xả xỉ tại vành máy nghiền, và được đưa trở lại máy nghiền sau khi loại bỏ sắt. Không khí nóng cần thiết cho quá trình sấy và thông gió của máy nghiền được cung cấp bởi lò nung không khí nóng, và phần không đủ được bổ sung từ khí quyển bằng van không khí lạnh. Hệ thống có công suất khí cao và khả năng sấy mạnh, hàm lượng ẩm trong vật liệu nghiền có thể đạt 8-15%.
hai 、Ưu điểm của quy trình thiết kế dây chuyền sản xuất máy nghiền bột quặng đứng:
1. Tiết kiệm đất: Toàn bộ dây chuyền sản xuất có kết cấu chặt chẽ, chiếm diện tích nhỏ. Dây chuyền sản xuất bột khoáng sản công suất hàng năm 300.000 tấn chỉ cần 20-25 mẫu Anh đất, dây chuyền sản xuất 40.000 tấn chiếm diện tích 25-30 mẫu Anh, dây chuyền sản xuất 600.000 tấn chỉ cần 30-35 mẫu Anh đất.
2. Độ ồn thấp, tiêu chuẩn bảo vệ môi trường Tiếng ồn và độ rung của dây chuyền sản xuất trong quá trình vận hành rất thấp, kết hợp với việc xử lý kép phòng cách âm và bộ giảm thanh của thiết bị quạt, khiến tiếng ồn phát ra của hệ thống nhỏ hơn 60-70 decibel, có thể đạt tiêu chuẩn đầy đủ.
3. Tiết kiệm điện năng đáng kể Do cơ chế nghiền tiên tiến, quy trình đơn giản và công suất lắp đặt nhỏ, máy nghiền bột siêu mịn có thể tiết kiệm 45-60% điện năng so với hệ thống nghiền ống truyền thống và máy nghiền xi măng có thể tiết kiệm 35-40% điện năng.
4. Tiêu chuẩn phát thải bụi: Toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng quy trình vận hành áp suất âm, sử dụng công nghệ tiên tiến và hệ thống thu gom bụi túi xung khí đáng tin cậy để thu gom thành phẩm. Lượng bụi phát thải trong quá trình sản xuất được kiểm soát ở mức 30-50mg/m3, đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Thời gian đăng: 01-03-2024
