Công nghệ nghiền đã thay đổi qua nhiều năm, với việc máy nghiền đứng ngày càng trở nên phổ biến. Hiệu quả nghiền đã được chứng minh bằng cách nghiền liên hạt sử dụng quy trình nghiền khô. Trong những trường hợp đặc biệt, so với quy trình nghiền ướt truyền thống của máy nghiền ống, tỷ lệ thu hồi sản phẩm và chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện. Là nhà sản xuất máy nghiền đứng HLM,Máy móc HCMHôm nay chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết đến các bạn công nghệ mài thẳng đứng.

Trong hơn 100 năm qua, nhiều loại máy nghiền ống đã là công cụ nghiền được sử dụng phổ biến nhất trong chế biến khoáng sản. Tuy nhiên, đã có những thay đổi trong một số ngành công nghiệp, chẳng hạn như ngành xi măng, nơi máy nghiền đứng hiện được sử dụng để sấy và nghiền. Điều này là do mức tiêu thụ năng lượng giảm và khả năng sấy của loại máy nghiền này tăng lên. Hoạt động của máy nghiền đứng sử dụng ít áp suất hơn so với máy nghiền áp suất cao. Độ mài mòn của vật liệu đóng một vai trò quan trọng và việc ứng dụng vật liệu đúc chịu mài mòn có thể được xem xét. Công cụ nghiền cũng có độ ổn định cơ học cao.

Trong quá trình tuyển nổi và các quy trình liên quan, độ mịn cấp liệu theo phương thẳng đứng bao phủ một phạm vi rộng, sử dụng đĩa nghiền phẳng và con lăn nghiền côn. Quá trình nghiền vật liệu diễn ra trong khe hở giữa đĩa nghiền quay và con lăn nghiền. Nguyên liệu nghiền đi vào tâm đĩa nghiền và di chuyển đến mép đĩa nghiền nhờ lực ly tâm và ma sát. Theo cách này, nguyên liệu được nghiền bởi hai, ba, bốn hoặc sáu con lăn nghiền hình nón gắn trên mép ngoài của đĩa nghiền.Con lăn mài được kết nối với xi lanh thủy lực để cung cấp áp suất nghiền cho quá trình nghiền vật liệu. Độ nghiêng của con lăn nghiền côn tạo ra lực cắt, đảm bảo quá trình nghiền và vận chuyển vật liệu bên dưới con lăn nghiền. Thiết kế dốc giúp giảm thiểu lực cắt để tránh mài mòn quá mức cho các con lăn nghiền. Lớp lót đĩa nghiền và các con lăn nghiền được làm bằng vật liệu đúc có hàm lượng crom cao chống mài mòn. Các hạt nghiền rời khỏi đĩa nghiền và được luồng khí đưa vào bộ tách bột động và hiệu quả, được tích hợp với máy nghiền. Các hạt sản phẩm rời khỏi máy nghiền cùng với luồng khí, và các hạt được trả lại được đưa trở lại đĩa nghiền cùng với nguyên liệu mới để nghiền tiếp. Áp suất cần thiết để nghiền được cung cấp bởi một hệ thống gọi là "thiết bị lò xo thủy lực khí nén".

Áp suất nghiền từ 50~100bar ở phía áp suất cao của xi lanh thủy lực hướng lực nghiền vào vật liệu trong khe hở giữa con lăn nghiền và đĩa nghiền. Áp suất ở phía áp suất thấp của xi lanh thủy lực bằng khoảng 10% áp suất cao, cho phép con lăn nghiền có chuyển động đàn hồi nhất định. Các đặc tính đùn của vật liệu được điều chỉnh bằng cách thiết lập áp suất ở cả hai bên, làm cho chuyển động của con lăn nghiền cứng cáp và linh hoạt hơn. Cả hai quá trình đều được kết nối với bộ nhớ trên xi lanh thủy lực, cho phép con lăn nghiền chuyển động mượt mà hơn. Cấu hình này cho phép hoạt động nghiền với độ rung rất thấp. Mỗi cặp con lăn nghiền của máy nghiền trục đứng có hai thiết bị thủy lực độc lập, có thể áp dụng áp suất khác nhau cho từng cặp con lăn nghiền, điều này rất có lợi cho các vật liệu có hiệu suất nghiền kém. Vật liệu được đưa vào máy nghiền thông qua van khóa khí, và luồng khí cần thiết đi vào máy nghiền từ phần dưới của máy nghiền. Không khí đi qua vòng vòi phun gần mép của tấm nghiền và đưa vật liệu lên trên vào bộ phân loại. Luồng khí đi qua máy nghiền được dẫn hướng bởi quạt hệ thống. Vật liệu nghiền rời khỏi máy nghiền sau khi đi qua lồng quay của máy tách bột hiệu suất cao, được tích hợp với máy nghiền. Sản phẩm được thu gom bởi bộ thu bụi phía sau máy nghiền và được đưa đến kho lưu trữ để xử lý tiếp theo.

Tại Phòng thí nghiệm Bột Máy móc HCM, nhiều loại quặng khác nhau được xử lý trên máy nghiền đứng HLM. Kết quả cho thấy khi sử dụng máy nghiền đứng cho các hoạt động sấy và nghiền, trong một số trường hợp, thậm chí có thể sử dụng các sản phẩm thô hơn trong quá trình tuyển nổi mà vẫn đạt được chất lượng tương đương với nguồn cấp liệu mịn hơn của máy nghiền thông thường. Sản phẩm. So với thiết bị nghiền truyền thống, máy nghiền trục đứng mang lại một loạt lợi thế.

Tóm lại, kích thước hạt nạp liệu lớn hơn đáng kể so với máy nghiền bi, do đó có thể loại bỏ quy trình nghiền giai đoạn ba. Ưu điểm của phương pháp này là có thể sử dụng sấy và nghiền ở những nơi có độ ẩm vật liệu hạn chế. Hơn nữa, bề mặt quặng mới được giải phóng không bị ảnh hưởng bởi chất lỏng bị giữ lại xung quanh. Thiết bị sấy và nghiền có thể được vận hành độc lập với quy trình trước và quy trình tiếp theo, giúp tối ưu hóa hiệu suất của thiết bị mà không ảnh hưởng đến các điều kiện vận hành khác. Sản phẩm nghiền được lưu trữ trong kho, có thể đóng vai trò như một vùng đệm khi quy trình chuẩn bị nguyên liệu thô bị dừng lại.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com