Công nghệ nghiền đã thay đổi qua nhiều năm, với máy nghiền đứng ngày càng trở nên phổ biến. Người ta đã chứng minh rằng hiệu quả nghiền có thể được cải thiện bằng cách nghiền giữa các hạt bằng quy trình nghiền khô. Trong những trường hợp đặc biệt, so với quy trình nghiền ướt bằng máy nghiền ống truyền thống, tỷ lệ thu hồi sản phẩm và chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện. Là nhà sản xuất máy nghiền đứng HLM,Máy móc HCMHôm nay, chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết về công nghệ mài đứng.

Trong hơn 100 năm qua, các loại máy nghiền ống khác nhau đã là công cụ nghiền được sử dụng phổ biến nhất trong chế biến khoáng sản. Tuy nhiên, đã có những thay đổi trong một số lĩnh vực công nghiệp, chẳng hạn như ngành công nghiệp xi măng, nơi máy nghiền đứng hiện đang được sử dụng để sấy và nghiền. Điều này là do mức tiêu thụ năng lượng giảm và khả năng sấy tăng lên của loại máy nghiền này. Hoạt động của máy nghiền đứng sử dụng áp suất thấp hơn so với máy nghiền áp suất cao. Độ mài mòn của vật liệu đóng vai trò quan trọng và việc sử dụng các bộ phận đúc chịu mài mòn có thể được xem xét. Công cụ nghiền này cũng có độ ổn định cơ học cao.

Trong quá trình tuyển nổi và các quá trình liên quan, độ mịn của nguyên liệu đầu vào theo phương thẳng đứng bao gồm một phạm vi rộng, sử dụng đĩa mài phẳng và con lăn mài hình nón. Quá trình nghiền vật liệu diễn ra trong khe hở giữa đĩa mài quay và con lăn mài. Nguyên liệu đầu vào đi vào tâm của đĩa mài và di chuyển ra mép đĩa mài nhờ lực ly tâm và ma sát. Bằng cách này, nó được nghiền bởi hai, ba, bốn hoặc sáu con lăn mài hình nón được gắn trên mép ngoài của đĩa mài.Con lăn mài Đĩa mài được kết nối với xi lanh thủy lực để tạo áp suất mài cho quá trình nghiền vật liệu. Độ nghiêng của con lăn mài hình nón tạo ra lực cắt, đảm bảo quá trình nghiền và vận chuyển vật liệu dưới con lăn mài. Thiết kế độ dốc giúp giảm thiểu lực cắt để ngăn ngừa sự mài mòn quá mức của con lăn mài. Lớp lót đĩa mài và con lăn mài được làm bằng vật đúc crom cao có khả năng chống mài mòn. Các hạt vật liệu sau khi nghiền rời khỏi đĩa mài và được luồng khí đưa vào bộ tách bột hiệu quả và năng động, được tích hợp với máy nghiền. Các hạt sản phẩm rời khỏi máy nghiền cùng với luồng khí, và các hạt còn lại được đưa trở lại đĩa mài cùng với nguyên liệu mới để tiếp tục nghiền. Áp suất cần thiết cho quá trình nghiền được cung cấp bởi một hệ thống gọi là "thiết bị lò xo thủy khí nén".

Áp suất nghiền 50~100 bar ở phía cao áp của xi lanh thủy lực hướng lực nghiền vào vật liệu trong khe hở giữa con lăn nghiền và đĩa nghiền. Áp suất ở phía thấp áp của xi lanh thủy lực bằng khoảng 10% áp suất phía cao áp, cho phép con lăn nghiền có chuyển động đàn hồi nhất định. Đặc tính ép đùn của vật liệu được điều chỉnh bằng cách thiết lập áp suất ở cả hai phía, làm cho chuyển động của con lăn nghiền cứng cáp và linh hoạt hơn. Cả hai quá trình đều được kết nối với bộ nhớ trên xi lanh thủy lực, cho phép chuyển động của con lăn nghiền mượt mà hơn. Cấu hình này cho phép thực hiện các hoạt động nghiền với mức độ rung động rất thấp. Mỗi cặp con lăn nghiền của máy nghiền trục đứng có hai thiết bị thủy lực độc lập, có thể áp dụng các áp suất khác nhau cho mỗi cặp con lăn nghiền, điều này rất có lợi cho các vật liệu có khả năng bám dính kém. Vật liệu được đưa vào máy nghiền thông qua van khóa khí, và luồng khí cần thiết đi vào máy nghiền từ phần dưới của máy nghiền. Không khí đi qua vòng vòi phun gần mép đĩa nghiền và mang vật liệu lên trên vào bộ phân loại. Luồng không khí đi qua máy nghiền được điều hướng bởi quạt của hệ thống. Vật liệu đã nghiền sẽ rời khỏi máy nghiền sau khi đi qua lồng quay của bộ tách bột hiệu suất cao, được tích hợp với máy nghiền. Sản phẩm được thu gom bởi bộ thu bụi phía sau máy nghiền và chuyển đến kho chứa để thực hiện các quy trình tiếp theo.

Tại Phòng thí nghiệm Bột Cơ khí HCM, nhiều loại quặng khác nhau được xử lý trên máy nghiền đứng HLM. Kết quả cho thấy, khi sử dụng máy nghiền đứng cho các hoạt động sấy và nghiền, trong một số trường hợp, thậm chí có thể sử dụng sản phẩm thô hơn trong quá trình tuyển nổi mà vẫn đạt được chất lượng tương đương với nguyên liệu mịn hơn của các máy nghiền thông thường. So với thiết bị nghiền truyền thống, máy nghiền trục đứng mang lại một loạt các ưu điểm.

Tóm lại, kích thước hạt nguyên liệu đầu vào lớn hơn đáng kể so với máy nghiền bi, do đó có thể loại bỏ quá trình nghiền ở giai đoạn thứ ba. Đây là một lợi thế khi sử dụng phương pháp sấy và nghiền ở những nơi có hàm lượng ẩm của nguyên liệu hạn chế. Ngoài ra, bề mặt quặng mới được giải phóng không bị ảnh hưởng bởi chất lỏng bị giữ lại xung quanh. Thiết bị sấy và nghiền có thể được vận hành độc lập với quy trình trước và quy trình tiếp theo, do đó hiệu suất của thiết bị có thể được tối ưu hóa mà không ảnh hưởng đến các điều kiện vận hành khác. Sản phẩm đã nghiền được lưu trữ trong kho, có thể đóng vai trò như một bộ đệm khi quá trình chuẩn bị nguyên liệu thô bị dừng lại.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com