Than cốc kim là nguyên liệu chính để sản xuất điện cực than chì công suất cực cao và mối nối hỗ trợ trong nhà máy thép. Trong công thức sản xuất điện cực than chì, hàm lượng bột chiếm tỷ lệ cao (30% ~ 57%), độ mịn của bột có tác động lớn đến chất lượng sản phẩm, vì vậy việc kiểm soát độ mịn của bột trong quá trình sản xuất sản phẩm là rất quan trọng.điện cực than chìnghiềncối xay nhà sản xuất,Điện cực than chì HLMmáy nghiền trục đứng do HCMilling (Guilin Hongcheng) sản xuất đã được sử dụng rộng rãi trong quá trình nghiền và nghiền ban đầu của cốc kim. Dưới đây là kinh nghiệm của bạn trong quá trình nghiền cốc kim bằng máy nghiền trục đứng điện cực than chì.

Quá trình dòng chảy củađiện cực than chìmáy nghiền trục đứngđể chế biến kim cốc nghiền như sau:điện cực than chìmáy nghiền trục đứng được truyền động bởi cơ cấu truyền động động cơ để quay đĩa nghiền trong máy nghiền, hai con lăn nghiền quay quanh trục con lăn nghiền dưới lực ma sát giữa đĩa nghiền và vật liệu, vật liệu đi vào tâm đĩa nghiền thông qua bộ nạp sao khóa khí trong thùng nạp và vật liệu di chuyển xung quanh đĩa nghiền dưới lực ly tâm của đĩa nghiền quay và đi vào bàn lăn giữa con lăn nghiền và đĩa nghiền. Dưới tác động của hệ thống thủy lực và thiết bị áp suất, con lăn nghiền tạo áp lực lên vật liệu trong bàn lăn để nghiền. Vật liệu đã nghiền tiếp tục di chuyển về phía mép của tấm nghiền, tràn ra khỏi vòng giữ và được quạt chính thổi vào. Luồng khí trong ống dẫn khí được thổi lên và tách ra bằng bộ phân loại. Bột đủ tiêu chuẩn được thải ra từ cửa thoát phía trên máy nghiền con lăn thẳng đứng cùng với luồng khí và được thu gom bằng thiết bị thu bụi và đi vào silo thành phẩm thông qua thiết bị vận chuyển; Dưới tác động của lưỡi phân loại, vật liệu thô không đủ tiêu chuẩn rơi xuống đường nghiền của tấm nghiền và được nghiền lại.

Trong kinh nghiệm nghiền kim cốc với điện cực than chìmáy nghiền trục đứng, chúng tôi đã tóm tắt các vấn đề và giải pháp sau đây để bạn tham khảo:

1. Than cốc kim được xử lý bằng máy nghiền trục đứng điện cực than chì nghiền sản phẩm quá mịn: trong quá trình đưa vào vận hành và sản xuất, phân tích mẫu cho thấy độ mịn của bột nghiền là 80% ~ 90% và các thông số tương ứng không thể làm giảm độ mịn của bột nghiền. Lý do phân tích cuối cùng là cường độ của than cốc kim nguyên liệu thấp, kích thước hạt của vật liệu đi vàođiện cực than chìmáy nghiền trục đứngquá mịn và áp suất của con lăn nghiền sau khi vàođiện cực than chìmáy nghiền trục đứngquá lớn, dẫn đến bột nghiền quá mịn. Mặc dù áp suất của con lăn nghiền đã được điều chỉnh, nhưng áp suất của bộ tích lũy năng lượng tương ứng với con lăn nghiền vẫn là 5 MPa, dẫn đến áp suất phản hồi của con lăn nghiền dao động trong khoảng từ 4,5 đến 5 MPa, cho thấy áp suất quá mức của con lăn nghiền gây ra quá trình nghiền mịn.

Giải pháp: điều chỉnh áp suất của trục nghiền đến 3,5 MPa và giải phóng áp suất của bình tích áp đến 3,5 MPa.

2. Xả xỉ quá mức từ cổng xả xỉ của điện cực than chìnghiềncối xay: trong quá trình nghiền, phát hiện lượng xỉ thải ra của máy nghiền quá lớn, lượng vật liệu thải ra từ cửa xả xỉ khoảng 2 phần, ảnh hưởng nghiêm trọng đến công suất của máy nghiền.điện cực than chìmáy nghiền trục đứng.

Biện pháp xử lý: trên cơ sở đảm bảo năng lực sản xuất và độ mịn của bột, tăng chiều cao của tấm chắn củađiện cực than chìmáy nghiền trục đứng; Đồng thời, lắp kính trong suốt tại vị trí thích hợp của cửa ra vào máy nghiền để tạo thành lỗ quan sát để có thể nắm bắt chính xác độ dày của lớp vật liệu trong khoang vật liệu trong quá trình vận hành.

3. Nhiệt độ cung cấp dầu bôi trơn của bộ giảm tốc trục chính củađiện cực than chìmáy nghiền trục đứngquá cao hoặc quá thấp: khi máy nghiền hoạt động trong hơn 2 giờ, nhiệt độ của trạm dầu bôi trơn của bộ giảm tốc trục chính bắt đầu tăng nhanh đến nhiệt độ báo động được lập trình. Nếu tiếp tục hoạt động, sẽ khiến bộ phận bảo vệ máy nghiền ngừng hoạt động và ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính liên tục của hoạt động máy nghiền.

Biện pháp xử lý: lắp van điều khiển nhiệt độ tự động trên đường ống nước làm mát của trạm dầu bôi trơn, tự động điều chỉnh độ mở của van nước làm mát bằng cách thu thập nhiệt độ cung cấp dầu của trạm dầu bôi trơn để đảm bảo nhiệt độ dầu bôi trơn của trạm dầu bôi trơn nằm trong phạm vi quy định.

4. Cácđiện cực than chìmáy nghiền trục đứng có ưu điểm là công suất lớn, hiệu suất nghiền cao, bảo trì thuận tiện và chi phí bảo trì thấp, phù hợp với sản xuất quy mô lớn. Hiện nay, chủ yếu được sử dụng trong quá trình chế biến bột siêu mịn trong các ngành xi măng, điện lực và luyện kim. Tuy nhiên, ít được sử dụng trong ngành cacbon. ChỉĐiện cực than chì dòng HLMmáy nghiền trục đứng HCMilling (Guilin Hongcheng) có kinh nghiệm trong việc chế biến bột than cốc kim ở Trung Quốc. Trong quá trình sản xuất quy mô lớn trong ngành công nghiệp cacbon, nếu bạn muốn có được các sản phẩm đủ tiêu chuẩn, bạn phải cải thiện và dò tìm thông qua việc gỡ lỗi liên tục theo cường độ và kích thước của vật liệu, cũng như hiệu suất của điện cực than chìnghiềncối xay và thiết kế hệ thống nghiền, để nắm bắt mối quan hệ giữa các thông số củađiện cực than chìmáy nghiền trục đứng. Khi máy nghiền trục đứng điện cực than chì ở trạng thái hoạt động ổn định, việc kiểm soát và nghiền các sản phẩm đạt chất lượng và ổn định sẽ dễ dàng hơn.

CácĐiện cực than chì HLMmáy nghiền trục đứng do HCMilling (Guilin Hongcheng) sản xuất có nhiều kinh nghiệm trong việc chế biến bột than cốc kim. Nếu bạn có yêu cầu mua hàngđiện cực than chìnghiềncối xay, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thông tin chi tiết về thiết bị.