Là nguồn năng lượng truyền thống của đất nước, vị thế cốt lõi của than đá không thể bị lung lay trong ngắn hạn. Trong xu hướng bảo vệ môi trường và giảm phát thải, việc thúc đẩy và sử dụng bột than sạch là một trong những biện pháp quan trọng để thúc đẩy chuyển đổi năng lượng. Máy nghiền hình trụ HMM Quế Lâm Hồng Thành, với những ưu điểm vượt trội như hiệu suất cao, bảo vệ môi trường và thông minh, sẽ hỗ trợ sản xuất bột than lò hơi, thúc đẩy sự phát triển xanh, thông minh và bền vững của ngành năng lượng.
1. Phân loại bột than cho lò hơi
1) Lò hơi nhà máy điện: Lò hơi nhà máy điện chủ yếu được sử dụng để sản xuất điện trong các nhà máy điện, cung cấp thiết bị điện để chuyển đổi năng lượng hóa học thành nhiệt năng hơi nước cho một lượng lớn nhiên liệu. Nó có khả năng thích ứng rộng với các loại than, nhưng yêu cầu nhiệt trị vừa phải và hàm lượng vật chất dễ bay hơi trong lò phù hợp, đồng thời giảm hàm lượng tạp chất như lưu huỳnh và tro. Nhiệt trị thường nằm trong khoảng 5500-7500 kcal/kg.
2) Lò hơi công nghiệp: Lò hơi công nghiệp chủ yếu được sử dụng để cung cấp hơi nước cho các doanh nghiệp sản xuất thực phẩm, dệt may, hóa chất, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác, đồng thời cũng có thể được sử dụng để sưởi ấm đô thị. Thông thường, than thô hoặc than rửa có hàm lượng tro thấp, hàm lượng lưu huỳnh thấp, hàm lượng phốt pho thấp, hàm lượng chất dễ bay hơi cao và nhiệt trị cao được lựa chọn làm nguyên liệu, đồng thời bổ sung một tỷ lệ nhất định chất khử lưu huỳnh và chất chống cháy.
2. Các bước sử dụng bột than cho lò hơi
1）Chuẩn bị bột than: Chọn loại than phù hợp làm nguyên liệu thô dựa trên yêu cầu đốt cháy và đặc điểm chất lượng than của lò hơi; Than thô được nghiền thành những mảnh nhỏ bằng máy nghiền và sau đó được đưa đến máy nghiền than để nghiền thành bột than đáp ứng yêu cầu đốt cháy của lò hơi.
2）Vận chuyển bột than: Bột than đã qua xử lý được vận chuyển đến silo chứa bột than gần lò hơi thông qua hệ thống vận chuyển khí nén (như vận chuyển bằng không khí hoặc vận chuyển bằng nitơ), sau đó được đưa vào lò đốt bột than theo định lượng và đồng đều thông qua bộ nạp than hoặc thiết bị nạp than khác theo yêu cầu đốt của lò hơi.
3) Phun bột than: Bột than được trộn với không khí (không khí sơ cấp và thứ cấp) trong lò đốt bột than, được gia nhiệt và đốt cháy trước khi phun vào lò hơi. Trong quá trình phun, các hạt than nghiền sẽ bốc cháy và cháy nhanh ở nhiệt độ cao, giải phóng một lượng nhiệt năng lớn.
3. Ưu điểm của việc sử dụng bột than cho lò hơi
1) Nâng cao hiệu suất đốt cháy: Sau khi nghiền, kích thước hạt bột than giảm, diện tích bề mặt tăng và trở nên đồng đều, tạo điều kiện thuận lợi cho các phản ứng hóa học trong quá trình đốt cháy, cho phép bột than tiếp xúc hoàn toàn với oxy, từ đó nâng cao hiệu suất đốt cháy. Đồng thời, tốc độ cháy nhanh, tỷ lệ cháy hết cao, hiệu suất nhiệt cũng được cải thiện.
2）Giúp tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải: Nhờ hiệu suất đốt cháy bột than cao, cùng một loại bột than có thể giải phóng nhiều nhiệt năng hơn, từ đó giảm tiêu thụ năng lượng. Ngoài ra, lượng khí thải ô nhiễm như lưu huỳnh đioxit, nitơ oxit và các hạt vật chất sinh ra từ quá trình đốt bột than tương đối thấp, giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
3）Cải thiện độ ổn định vận hành: Ngọn lửa hình thành trong quá trình đốt bột than ổn định và cháy đều, giúp nâng cao độ ổn định vận hành của lò hơi. Đồng thời, các lò hơi công nghiệp hiện đại thường áp dụng hệ thống điều khiển tự động, có thể kiểm soát chính xác các thông số như tốc độ cấp bột than và thể tích không khí, đảm bảo lò hơi vận hành trong điều kiện tối ưu.
4) Lợi ích kinh tế đáng kể: Lò hơi đốt than có hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể so với lò hơi truyền thống, có thể tiết kiệm một lượng lớn than và giảm chi phí sản xuất. Ngoài ra, lò hơi bột than áp dụng công nghệ đốt và hệ thống điều khiển tiên tiến, giúp lò hơi vận hành hiệu quả và ổn định, giảm thiểu lãng phí nhiên liệu và thời gian ngừng hoạt động.
4. Máy nghiền than kiểu bát HMM
Máy nghiền bát dòng HMM là thiết bị nghiền than hiệu suất cao, tiêu thụ điện năng thấp, linh hoạt, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường do Guilin Hongcheng phát triển dựa trên nhu cầu thị trường và đặc tính bột than của than nhiệt. Máy được thiết kế chuyên dụng để nghiền, sấy và phân loại than thổi trực tiếp từ lò hơi, là lựa chọn lý tưởng cho việc chuẩn bị bột than trong lò hơi nhà máy điện và lò hơi công nghiệp.
01、Ưu điểm và đặc điểm
1. Máy nghiền than hình bát có khả năng thích ứng mạnh mẽ và có thể xử lý nhiều loại than khác nhau, bao gồm cả than giá rẻ và than chất lượng thấp, cũng như than có hàm lượng tro cao và độ ẩm cao;
2. Độ rung khi vận hành thấp, không cần sử dụng nền giảm chấn lò xo, được trang bị động cơ chính có công suất thấp hơn so với các máy nghiền than tốc độ trung bình khác, tiết kiệm năng lượng và giảm mức tiêu thụ;
3. Con lăn nghiền không tiếp xúc trực tiếp với lớp lót bát nghiền, có thể khởi động mà không cần tải, có phạm vi điều chỉnh tải rộng và được phép hoạt động ở mức tải 25-100%;
4. Cấu trúc đơn giản và hợp lý, không có góc chết để tích tụ bột. Sức cản gió tối đa của một lần thổi nhỏ hơn 4,5Kpa (ở khu vực đồng bằng), và bộ tách có thể chịu được áp suất nổ 0,35Mpa;
5. Con lăn nghiền có thể được lật ra trực tiếp để bảo trì và thay thế. Mỗi tấm lót bát nghiền nặng khoảng 25kg và có thể di chuyển bằng tay. Thiết bị nạp con lăn nghiền nằm bên ngoài thân máy tách, giúp việc bảo trì thuận tiện;
6. Ống lót con lăn mài được làm bằng hợp kim hàn chống mài mòn, có tuổi thọ cao và có thể hàn lại 5-6 lần sau khi mài mòn, giúp giảm chi phí vận hành;
7. Áp dụng hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động PLC, có thể điều khiển từ xa, vận hành dễ dàng, bảo trì thuận tiện và giảm chi phí nhân công;
8. Kích thước nhỏ, chiều cao thấp và trọng lượng nhẹ, nền bê tông của máy chỉ cần trọng lượng gấp 2,5 lần toàn bộ máy, do đó tổng chi phí đầu tư thấp.
02. Lựa chọn dây chuyền sản xuất bột than Quế Lâm Hồng Thành
Thời gian đăng: 18-09-2024
