Khi công nghệ máy nghiền trục lăn ngày càng hoàn thiện, nhiều khách hàng doanh nghiệp sản xuất bột canxi cacbonat đã nhận thấy rằng máy nghiền trục lăn có những ưu điểm kỹ thuật rõ rệt hơn so với các thiết bị nghiền khác khi nghiền canxi cacbonat. Do đó, ngày càng nhiều công ty sản xuất canxi cacbonat lựa chọn máy nghiền trục lăn làm thiết bị nghiền nguyên liệu canxi cacbonat. Được biết, trong các dây chuyền sản xuất canxi cacbonat hiện đại mới xây dựng, hơn 90% các công ty sản xuất canxi cacbonat sử dụng máy nghiền trục lăn làm thiết bị nghiền đá cẩm thạch, canxit, đá vôi, v.v., và ngày càng nhiều công ty sử dụng máy nghiền trục lăn để nghiền nguyên liệu canxi cacbonat. Đặc biệt, sau khi máy nghiền trục lăn siêu mịn HCH1395 của HCM Machinery giành giải thưởng công nghệ và thiết bị tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ nhất cho sản xuất canxi cacbonat tại Hội nghị thường niên về Canxi Cacbonat, máy nghiền trục lăn đã trở thành một trong những thiết bị quan trọng cho sản xuất canxi cacbonat hiện đại.

Máy nghiền trục lăn siêu mịn HCH là thiết bị nghiền siêu mịn mới được phát triển thành công bởi HCM Machinery dựa trên nhiều năm kinh nghiệm sản xuất và nghiên cứu phát triển. Máy này có các đặc tính nghiền cơ học toàn diện như cán, nghiền và va đập, được sử dụng rộng rãi để nghiền siêu mịn các loại khoáng sản phi kim loại như bột talc, canxit, canxi cacbonat, đôlômit, fenspat kali, bentonit, cao lanh, than chì, cacbon, v.v., với độ cứng Mohs dưới cấp 7 và độ ẩm dưới 6%. Đây là thiết bị nghiền siêu mịn thực sự hiệu quả, tiết kiệm năng lượng, đặc biệt thích hợp cho việc chế biến sâu các khoáng sản phi kim loại.

Máy nghiền siêu mịn dạng vòng HCH bao gồm máy chính, bộ phân loại, quạt gió, băng tải cấp liệu, phễu chứa, hệ thống đường ống, hệ thống thu gom bụi xung, hệ thống truyền động, tủ điều khiển điện, v.v.

Quy trình hệ thống nghiền: Nguyên liệu được nghiền nhỏ hơn 10mm bằng máy nghiền hàm, được nâng lên phễu chứa bằng thang máy gầu, sau đó được cấp liệu định lượng vào khoang máy chính để nghiền. Nguyên liệu trải qua quá trình nghiền và xay nhiều lớp trong khoang máy chính. Bột nghiền rơi xuống khung máy do trọng lực, và được thổi lên bộ phân loại phía trên máy chính để sàng lọc dưới tác động của luồng khí từ quạt thổi. Những phần có độ mịn quá thô sẽ vẫn rơi vào máy chính để nghiền lại, trong khi những phần có độ mịn đạt tiêu chuẩn sẽ được gió thổi vào bộ thu bụi xung. Sau khi thu gom, sản phẩm hoàn thiện được thải ra qua van xả. Không khí đã được làm sạch sẽ chảy vào quạt thổi qua ống dẫn khí dư phía trên bộ thu bụi xung. Luồng khí được tuần hoàn. Ngoại trừ áp suất dương từ quạt thổi vào buồng nghiền, luồng khí trong các đường ống khác đều chảy dưới áp suất âm. Không có hiện tượng rò rỉ bụi, và xưởng sản xuất về cơ bản được đảm bảo không có bụi.

Máy nghiền trục lăn siêu mịn HCH có bốn ưu điểm rõ rệt:

Hoạt động đáng tin cậy

1. Tỷ lệ nghiền lớn và hiệu suất sử dụng năng lượng cao. Các hạt khoáng phi kim loại có kích thước hạt đầu vào <15 mm có thể được xử lý thành bột siêu mịn <10 μm trong một lần (với tiêu chuẩn tỷ lệ đạt yêu cầu 97%), và bột mịn -3 μm chiếm khoảng 40%, với diện tích bề mặt riêng lớn. Máy có ưu điểm là hiệu quả cao và tiêu hao năng lượng thấp như máy nghiền va đập tốc độ cao, và độ mịn sản phẩm gần bằng máy nghiền khí nén.

2. Máy cán vòng siêu mịn HCH1395 hiện là một trong những máy cán vòng siêu mịn cỡ lớn nhất tại Trung Quốc, với công suất lên đến 11 tấn/giờ, phá vỡ quan niệm rằng máy cán vòng không thể thực hiện sản xuất quy mô lớn.

3. Thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng hơn. Được sản xuất dưới áp suất âm và trang bị bộ thu bụi hiệu suất cao và kích thước lớn, do đó môi trường làm việc ít bụi hơn. Máy sử dụng điều khiển bán tự động và công nghệ độc đáo để nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Hiện nay, đây là thiết bị nghiền mịn có mức tiêu thụ năng lượng thấp.

Hiệu suất chi phí cao

1. Hoạt động ổn định, máy chính được trang bị cơ cấu phân loại tích hợp, cấu trúc bánh xe phân loại độc đáo, hiệu quả phân loại tốt, kích thước hạt sản phẩm đồng đều, không có tạp chất hạt lớn và chất lượng sản phẩm ổn định. Đây là thiết bị lý tưởng cho sản xuất khô bột khoáng phi kim loại dạng mịn hiện nay.

2. Đá mài và vòng mài được làm bằng thép chống mài mòn đặc biệt, có độ mài mòn thấp và tuổi thọ cao, giảm tần suất ngừng hoạt động, bảo trì và thay thế, đồng thời dễ bảo trì.

3. Phần đế chính sử dụng kết cấu đúc nguyên khối, không chỉ đảm bảo độ bền kết cấu mà còn loại bỏ được các nhược điểm.

Sản phẩm có hiệu suất rung tốt, độ rung thấp và hoạt động êm ái.

Hiệu quả cao và năng suất cao

1. Thiết bị có thể tạo thành một hệ thống sản xuất độc lập và hoàn chỉnh, từ khâu nghiền, vận chuyển và xay xát nguyên liệu thô đến khâu thu gom, lưu trữ và đóng gói thành phẩm, với tính hệ thống cao.

2. Máy chính có hệ thống phân loại tích hợp để điều chỉnh độ mịn của sản phẩm theo yêu cầu. Nó có thể sản xuất cả bột mịn với D97=3-8μm và bột thông thường với D97=10-40μm. Thiết bị này có tính ứng dụng cao.

Khả năng ứng dụng rộng rãi

1. Máy nghiền có cấu trúc ba chiều và chiếm diện tích nhỏ, giúp giảm đáng kể chi phí đất đai và cơ sở hạ tầng nhà máy, đồng thời chi phí đầu tư thấp;

2. Sản phẩm được sử dụng trong quá trình nghiền siêu mịn, có hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, chi phí đầu tư thiết bị thấp, kinh tế và phải chăng, đồng thời thu hồi vốn nhanh chóng.

Four major advantages make HCM Machinery（链接首页） HCH ultra-fine ring roller mill become the mainstream equipment in the calcium carbonate industry. HCH ultra-fine ring roller mill is also proud of its incomparable influence in the calcium carbonate industry. We believe that HCM Machinery HCH ultra-fine ring roller mill will usher in better development in the future. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com