Máy nghiền than là một bộ phận quan trọng của hệ thống nghiền và là thiết bị phụ trợ quan trọng trong nhà máy điện. Nhiệm vụ chính của nó là nghiền than thành than mịn để cung cấp cho thiết bị lò hơi, cấu hình của nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn và hiệu quả kinh tế của tổ máy. Do khả năng thích ứng của các máy nghiền than khác nhau với các loại than khác nhau rất khác nhau, kết hợp với thực tế phân bố không đồng đều của các sản phẩm than ở Trung Quốc, chất lượng sản phẩm than sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả kinh tế của hệ thống nghiền. Vậy, việc lựa chọn thiết bị nghiền than nên được thực hiện như thế nào?Máy móc HCMLà một nhà sản xuất máy nghiền than, chúng tôi sẽ giới thiệu những nguyên tắc cơ bản để lựa chọn máy nghiền than. Có nhiều loại máy nghiền than, dựa trên tốc độ nghiền của các bộ phận làm việc, thiết bị máy nghiền than có thể được chia thành ba loại: máy nghiền than tốc độ thấp, máy nghiền than tốc độ trung bình và máy nghiền than tốc độ cao. Sau đây, chúng tôi sẽ giới thiệu cách lựa chọn từng loại thiết bị nghiền than này.
Lựa chọn thiết bị máy nghiền than 1: máy nghiền than tốc độ thấp
Máy nghiền than tốc độ thấp điển hình là máy nghiền bi. Nguyên lý hoạt động như sau: động cơ công suất cao thông qua hộp số dẫn động đĩa tròn nặng quay, các viên bi thép trong đĩa quay lên một độ cao nhất định rồi rơi xuống, nhờ va đập của bi thép vào than và giữa các viên bi thép, giữa bi thép và tấm chắn, than được nghiền nhỏ. Than quá thô, không đạt tiêu chuẩn được tách ra khi chảy qua bộ tách bột thô ở phía sau máy nghiền bi, sau đó được đưa trở lại đĩa tròn từ ống hồi bột để nghiền lại. Ngoài việc vận chuyển bột than, không khí nóng còn đóng vai trò làm khô than. Do đó, không khí nóng còn được gọi là chất hút ẩm trong hệ thống nghiền bột. Sản phẩm có đặc điểm là thời gian hoạt động liên tục dài, dễ bảo trì, sản lượng và độ mịn ổn định, dung tích chứa lớn, phản ứng nhanh, tính linh hoạt vận hành cao, tỷ lệ không khí/than thấp, tiết kiệm máy dự phòng, phạm vi nghiền than rộng, v.v. Nó chủ yếu được sử dụng cho than cứng và than có độ cứng trung bình, đặc biệt là than có hàm lượng chất dễ bay hơi cao và tính mài mòn mạnh. Tuy nhiên, máy nghiền bi tốc độ thấp này cồng kềnh, tiêu thụ nhiều kim loại, chiếm nhiều diện tích và có vốn đầu tư ban đầu cao. Vì vậy, máy nghiền bi chỉ thích hợp cho hoạt động ở tải trọng tối đa.
Thiết bị nghiền than loại 2:máy nghiền than tốc độ trung bình
Máy nghiền than tốc độ trung bình, còn được gọi là máy nghiền than đứng, có đặc điểm là bộ phận nghiền gồm hai nhóm thân nghiền chuyển động tương đối với nhau. Than được ép và nghiền giữa bề mặt của hai thân nghiền và được đập nhỏ. Đồng thời, không khí nóng đi qua máy nghiền làm khô than và đưa than đã nghiền mịn đến bộ phận phân loại ở phần trên của khu vực máy nghiền. Sau khi phân loại, than nghiền mịn có kích thước hạt nhất định được đưa ra khỏi máy nghiền cùng với luồng khí, còn than nghiền mịn thô hơn được đưa trở lại khu vực nghiền để nghiền lại. Máy nghiền than tốc độ trung bình có ưu điểm là thiết bị nhỏ gọn, diện tích chiếm dụng nhỏ, tiết kiệm điện năng (khoảng 50%~75% so với máy nghiền bi), tiếng ồn thấp, vận hành nhẹ và điều khiển nhạy. Tuy nhiên, nó không thích hợp để nghiền than cứng hơn.
Lựa chọn thiết bị máy nghiền than số 3: máy nghiền than tốc độ cao
Tốc độ của máy nghiền than tốc độ cao là 500~1500 vòng/phút, chủ yếu bao gồm rôto tốc độ cao và vỏ nghiền. Thông thường, nó sử dụng phương pháp nghiền bằng quạt và nghiền bằng búa, v.v. Trong máy nghiền, than được nghiền nhỏ nhờ sự va đập giữa rôto tốc độ cao và vỏ nghiền, cũng như sự va đập giữa các hạt than. Loại máy nghiền than này và máy tách than nghiền tạo thành một thể thống nhất, cấu trúc đơn giản, nhỏ gọn, chi phí đầu tư ban đầu thấp, đặc biệt thích hợp để nghiền than nâu có độ ẩm cao và hàm lượng chất dễ bay hơi cao, dễ nghiền than đá. Tuy nhiên, do tấm va đập bị ăn mòn trực tiếp bởi luồng khí, tuổi thọ của nó thường chỉ khoảng 1000 giờ khi nghiền than nâu, cần thay thế thường xuyên, và hàm lượng nước trong than nghiền không được quá cao, do đó thường được sử dụng cho lò hơi thổi trực tiếp trong các nhà máy điện, không nên sử dụng cho các xưởng phun lò cao.
Ba loại thiết bị nghiền than nêu trên đều có ưu điểm và nhược điểm riêng. Trong quá trình lựa chọn thiết bị nghiền than, cần xem xét toàn bộ hệ thống nghiền. Hệ thống nghiền có thể được chia thành hai loại: loại thổi trực tiếp và loại lưu trữ trung gian (gọi chung là loại lưu trữ). Trong hệ thống nghiền thổi trực tiếp, than được nghiền thành than bột bằng máy nghiền than rồi thổi trực tiếp vào lò để đốt. Trong hệ thống nghiền lưu trữ, than bột được lưu trữ trước trong thùng chứa than bột, sau đó, tùy theo nhu cầu tải trọng của lò hơi, than bột được chuyển từ thùng chứa đến lò để đốt bằng máy nghiền. Các hệ thống nghiền khác nhau cũng phù hợp với các loại than khác nhau và việc lựa chọn thiết bị nghiền than khác nhau. Dựa trên hệ thống nghiền, chúng tôi đã tổng kết những cơ sở sau đây để lựa chọn máy nghiền than:
(1) Máy nghiền bi thép trong hệ thống bột khí nóng kiểu thùng chứa trung gian: có thể được sử dụng cho than antraxit (Vsr<9%) và mài mòn mạnh ở phía trên than.
(2) Hệ thống cung cấp bột khí thải kiểu chứa trung gian của máy nghiền bi: chủ yếu được sử dụng cho than đá có độ mài mòn cao và độ bay hơi trung bình (Var-19%~27%).
(3) Hệ thống thổi trực tiếp máy nghiền bi thép hai đầu vào hai đầu ra 22-241: dùng cho than đá có độ bay hơi trung bình-cao (Vs.7-27%~40%).
(4) Hệ thống thổi trực tiếp máy nghiền than tốc độ trung bình: thích hợp để nghiền than đá có hàm lượng chất bay hơi cao (Vanr-27%~40%), hàm lượng ẩm cao (độ ẩm bên ngoài Mp≤15%) và độ mài mòn cao, cũng như tổn thất than giả dưới mức cao, hiệu suất cháy của than dễ cháy và độ mịn của than nghiền đáp ứng yêu cầu của máy nghiền than.
(5) Hệ thống thổi trực tiếp của cối xay quạt: thích hợp cho lò hơi than nâu có chỉ số mài mòn Ke≤3,5 và công suất 50 MW trở xuống, dùng cho than đá bitum.
Trong việc lựa chọn thiết bị nghiền than, cần xem xét các đặc tính cháy, đặc tính mài mòn và nổ của than, đặc tính nghiền của máy nghiền than và yêu cầu về độ mịn của than nghiền, kết hợp với cấu trúc lò và cấu trúc đầu đốt của nồi hơi, đồng thời xem xét chi phí đầu tư, mức độ bảo trì và vận hành của nhà máy điện và thiết bị hỗ trợ, việc cung cấp phụ tùng thay thế, nguồn than và tạp chất trong than, cùng các yếu tố khác. Mục đích là để đạt được sự phù hợp hợp lý giữa hệ thống nghiền, thiết bị đốt và lò hơi, đảm bảo vận hành an toàn và tiết kiệm của tổ máy. HCM Machinery chuyên sản xuất máy nghiền than tốc độ trung bình, chúng tôi sản xuất dòng máy nghiền than tốc độ trung bình HLM với các đặc điểm sau:
(1) Việc sử dụng con lăn và đĩa đường kính lớn, lực cản lăn nhỏ, điều kiện đầu vào than tốt, do đó nâng cao năng suất sản xuất, giảm tiêu thụ năng lượng.
(2) Hiệu suất giảm tốc tốt, an toàn và đáng tin cậy; Độ ồn và độ rung khi vận hành thấp; Hiệu suất làm kín tốt để đảm bảo bột than không xâm nhập vào tất cả các bộ phận cơ khí quay.
(3) Thích hợp để nghiền than cứng, lực nghiền đồng đều, hiệu quả nghiền cao. Hoạt động ổn định và đáng tin cậy.
(4) Quá trình mài MPS không tồn tại ở các bộ phận ma sát không hiệu quả và độ mài mòn kim loại tương đối nhỏ. Nếu bạn gặp vấn đề trong việc lựa chọn thiết bị nghiền than, vui lòng liên hệMáy móc HCM for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Thời gian đăng bài: 19/01/2024
