Máy nghiền than là một bộ phận quan trọng của hệ thống nghiền và là thiết bị điện phụ trợ quan trọng trong nhà máy điện. Nhiệm vụ chính của nó là nghiền và nghiền than thành than nghiền để cung cấp cho thiết bị lò hơi, cấu hình của nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn và tính kinh tế của đơn vị. Bởi vì khả năng thích ứng của các máy nghiền than khác nhau đối với các loại than khác nhau là rất khác nhau, kết hợp với tình hình thực tế về sự phân phối không đồng đều của các sản phẩm than ở Trung Quốc, chất lượng của các sản phẩm than sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tính kinh tế của hệ thống nghiền. Vậy, nên lựa chọn thiết bị nghiền than như thế nào?Máy móc HCMLà một nhà sản xuất máy nghiền than, chúng tôi sẽ giới thiệu cơ sở lựa chọn máy nghiền than. Có nhiều loại máy nghiền than, theo tốc độ nghiền của các bộ phận làm việc của danh mục lựa chọn thiết bị máy nghiền than có thể được chia thành ba loại, cụ thể là: máy nghiền than tốc độ thấp, máy nghiền than tốc độ trung bình và máy nghiền than tốc độ cao. Sau đây sẽ giới thiệu cách lựa chọn ba thiết bị nghiền than này tương ứng.
Lựa chọn thiết bị nghiền than 1: máy nghiền than tốc độ thấp
Đại diện tiêu biểu của máy nghiền than tốc độ thấp là máy nghiền bi. Nguyên lý hoạt động là: động cơ công suất cao thông qua hộp số để truyền động cho vòng quay tấm tròn nặng này, bi thép trong đơn giản được quay đến một độ cao nhất định rồi rơi xuống, thông qua tác động của bi thép lên than và giữa bi thép, giữa bi thép và tấm chắn, than được nghiền. Than không đủ tiêu chuẩn quá thô được tách ra khi chảy qua bộ tách bột thô ở phía sau máy nghiền bi, sau đó được đưa đến tấm tròn từ ống bột hồi lưu để nghiền lại. Ngoài việc vận chuyển bột than, khí nóng còn đóng vai trò làm khô than. Do đó, khí nóng còn được gọi là chất hút ẩm trong hệ thống bột. Sản phẩm có đặc điểm là thời gian vận hành liên tục dài, dễ bảo trì, đầu ra và độ mịn ổn định, khả năng lưu trữ lớn, phản ứng nhanh, tính linh hoạt vận hành lớn, tỷ lệ không khí-than thấp, tiết kiệm máy than dự phòng, phạm vi nghiền than rộng, v.v. Chủ yếu được sử dụng cho than cứng và có độ cứng trung bình, đặc biệt là than có hàm lượng bay hơi cao và tính chất mài mòn mạnh. Tuy nhiên, máy nghiền bi tốc độ thấp này cồng kềnh, tiêu thụ kim loại lớn, chiếm nhiều diện tích đất, đầu tư ban đầu cao. Do đó, máy nghiền bi thích hợp cho hoạt động tải đầy đủ.
Thiết bị nghiền than loại 2:máy nghiền than tốc độ trung bình
Máy nghiền than tốc độ trung bình còn được gọi là máy nghiền than thẳng đứng, đặc điểm là các bộ phận nghiền gồm hai nhóm chuyển động tương đối của thân máy nghiền. Than được ép và nghiền giữa các bề mặt của hai thân máy nghiền và được nghiền nát. Đồng thời, không khí nóng qua máy nghiền làm khô than và đưa than đã nghiền đến bộ tách ở phần trên của khu vực máy nghiền. Sau khi tách, than đã nghiền có kích thước hạt nhất định được lấy ra khỏi máy nghiền bằng luồng không khí và than đã nghiền thô được đưa trở lại khu vực nghiền để nghiền lại. Máy nghiền than tốc độ trung bình có ưu điểm là thiết bị nhỏ gọn, diện tích chiếm dụng nhỏ, tiết kiệm điện năng tiêu thụ (khoảng 50% ~ 75% so với máy nghiền bi), tiếng ồn thấp, điều khiển hoạt động nhẹ và nhạy. Nhưng không phù hợp để nghiền than cứng hơn.
Lựa chọn thiết bị nghiền than 3: máy nghiền than tốc độ cao
Tốc độ của máy nghiền than tốc độ cao là 500 ~ 1500 vòng / phút, chủ yếu bao gồm rôto tốc độ cao và vỏ nghiền. Nghiền quạt thông thường và nghiền búa, v.v. Trong máy nghiền, than bị nghiền nát do va chạm giữa va chạm tốc độ cao và vỏ nghiền và va chạm giữa than. Loại máy nghiền than này và máy tách than nghiền thành bột tạo thành một tổng thể, cấu trúc đơn giản, nhỏ gọn, đầu tư ban đầu thấp, đặc biệt thích hợp để nghiền than non có độ ẩm cao và hàm lượng dễ bay hơi cao, dễ nghiền than bitum. Tuy nhiên, do tấm va chạm bị luồng không khí trực tiếp xói mòn và mài mòn nên tuổi thọ của nó thường chỉ khoảng 1000 giờ khi nghiền than non, thay thế thường xuyên và hàm lượng nước của than nghiền không được quá cao, thường được sử dụng cho nồi hơi thổi trực tiếp trong nhà máy điện và không nên sử dụng cho xưởng phun lò cao.
Ba loại thiết bị nghiền than trên đều có ưu và nhược điểm, khi lựa chọn thiết bị nghiền than, cần cân nhắc đến việc lựa chọn tổng thể hệ thống nghiền. Hệ thống bột có thể chia thành hai loại: loại thổi trực tiếp và loại lưu trữ trung gian (gọi là loại lưu trữ). Trong hệ thống nghiền thổi trực tiếp, than được nghiền thành than nghiền bằng máy nghiền than sau đó thổi trực tiếp vào lò để đốt. Trong hệ thống nghiền lưu trữ, than nghiền trước tiên được lưu trữ trong thùng than nghiền, sau đó theo nhu cầu của tải lò hơi, than nghiền được đưa từ thùng than nghiền đến lò để đốt bằng máy nghiền. Các hệ thống nghiền khác nhau cũng phù hợp với các loại than và lựa chọn thiết bị nghiền than khác nhau. Theo hệ thống nghiền, chúng tôi đã tóm tắt cơ sở sau để lựa chọn máy nghiền than:
(1) Hệ thống bột khí nóng kiểu thùng chứa ở giữa của máy nghiền bi thép: có thể sử dụng cho than antraxit (Vsr <9%) và chống mài mòn ở phía trên than.
(2) Hệ thống cung cấp bột khí thải loại lưu trữ trung gian của máy nghiền bi: chủ yếu dùng cho than có độ mài mòn mạnh và than bitum dễ bay hơi trung bình (Var-19%~27%).
(3) Hệ thống thổi trực tiếp máy nghiền bi thép hai vào hai ra 22-241: dành cho than bitum có độ bay hơi trung bình đến cao (Vs.7-27%~40%).
(4) Hệ thống thổi trực tiếp máy nghiền than tốc độ trung bình: thích hợp để nghiền than bitum có hàm lượng bay hơi cao (Vanr-27%~40%), hàm lượng ẩm cao (độ ẩm bên ngoài Mp≤15%) và chịu mài mòn mạnh, cũng như lượng than thất thoát dưới mức mạnh, hiệu suất đốt than dễ cháy và độ mịn của than nghiền đáp ứng yêu cầu của máy nghiền than.
(5) Hệ thống thổi trực tiếp của máy nghiền quạt: phù hợp với chỉ số mài mòn xói mòn than non Ke≤3,5 và lò hơi đốt than bitum 50 MW trở xuống
Trong việc lựa chọn thiết bị nghiền than, cần xem xét theo đặc điểm cháy, đặc điểm hao mòn và nổ của than, đặc điểm nghiền của máy nghiền than và yêu cầu về độ mịn của than nghiền, kết hợp với cấu trúc lò và cấu trúc đầu đốt của lò hơi, và xem xét đầu tư, mức độ bảo trì và vận hành của nhà máy điện và thiết bị hỗ trợ, nguồn cung cấp phụ tùng thay thế, nguồn than và các mảnh vụn trong than và các yếu tố khác. Để đạt được sự kết hợp hợp lý giữa hệ thống nghiền, thiết bị đốt và lò hơi, để đảm bảo hoạt động an toàn và kinh tế của đơn vị. HCM Machinery chuyên sản xuất các nhà sản xuất máy nghiền than tốc độ trung bình, chúng tôi sản xuất máy nghiền than tốc độ trung bình dòng HLM có các đặc điểm sau:
(1) Sử dụng con lăn và đĩa có đường kính lớn, lực cản lăn nhỏ, điều kiện đầu vào than thô tốt, do đó nâng cao năng suất sản xuất, giảm tiêu thụ năng lượng.
(2) Hiệu suất giảm tốc tốt, an toàn và đáng tin cậy; Tiếng ồn và độ rung khi chạy thấp; Hiệu suất bịt kín tốt để đảm bảo bột than không lọt vào tất cả các bộ phận cơ học đang quay.
(3) Thích hợp để nghiền than cứng, lực nghiền đồng đều, hiệu suất nghiền cao. Hoạt động ổn định và đáng tin cậy.
(4) Mài MPS không tồn tại ở các bộ phận ma sát không hiệu quả, và sự mài mòn kim loại tương đối nhỏ. Nếu bạn có vấn đề về lựa chọn thiết bị nghiền than, vui lòng liên hệMáy móc HCM for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Thời gian đăng: 19-01-2024
