Trong những năm gần đây, máy nghiền đứng xi măng và xỉ đã được sử dụng rộng rãi. Nhiều công ty xi măng và công ty thép đã đưa vào sử dụng máy nghiền đứng xỉ để nghiền thành bột mịn, giúp tận dụng xỉ một cách toàn diện hơn. Tuy nhiên, do việc kiểm soát sự mài mòn của các bộ phận chịu mài mòn bên trong máy nghiền đứng rất khó khăn, sự mài mòn nghiêm trọng có thể dễ dàng gây ra các sự cố ngừng hoạt động lớn và gây thiệt hại kinh tế không cần thiết cho doanh nghiệp. Vì vậy, việc bảo trì các bộ phận chịu mài mòn trong máy nghiền là trọng tâm của công tác bảo trì.

Làm thế nào để bảo trì đúng cách máy nghiền đứng xi măng và xỉ? Sau nhiều năm nghiên cứu và sử dụng máy nghiền đứng xi măng và xỉ, HCM Machinery đã phát hiện ra rằng sự mài mòn bên trong máy nghiền có liên quan trực tiếp đến sản lượng và chất lượng sản phẩm của hệ thống. Các bộ phận chịu mài mòn quan trọng trong máy nghiền là: các lưỡi dao di động và cố định của bộ phận phân tách, con lăn nghiền và đĩa nghiền, và vòng chắn gió với cửa thoát khí. Nếu thực hiện bảo trì và sửa chữa phòng ngừa ba bộ phận chính này, không chỉ cải thiện tỷ lệ vận hành của thiết bị và chất lượng sản phẩm mà còn tránh được nhiều sự cố lớn của thiết bị.

Quy trình nghiền đứng xi măng và xỉ

Động cơ điện dẫn động đĩa nghiền quay thông qua bộ giảm tốc, và lò thổi khí nóng cung cấp nguồn nhiệt, đi vào cửa hút gió bên dưới đĩa nghiền từ cửa hút gió, sau đó đi vào máy nghiền thông qua vòng phân phối khí (cửa phân phối khí) xung quanh đĩa nghiền. Vật liệu rơi từ cửa cấp liệu xuống trung tâm đĩa nghiền đang quay và được sấy khô bằng khí nóng. Dưới tác dụng của lực ly tâm, vật liệu di chuyển đến mép đĩa nghiền và bị ép vào đáy con lăn nghiền để nghiền nhỏ. Vật liệu đã được nghiền mịn tiếp tục di chuyển trên mép đĩa nghiền và được mang lên bởi luồng khí tốc độ cao hướng lên trên tại vòng phân phối khí (6~12 m/s). Các hạt lớn bị dồn trở lại đĩa nghiền, và bột mịn đạt tiêu chuẩn đi vào bộ tách thu gom cùng với thiết bị luồng khí. Toàn bộ quá trình được tóm tắt thành bốn bước: cấp liệu - sấy khô - nghiền - tuyển chọn bột.

Các bộ phận dễ bị hao mòn chính và phương pháp bảo trì trong máy nghiền đứng xi măng và xỉ.

1. Xác định thời gian sửa chữa định kỳ

Sau bốn bước cấp liệu, sấy khô, nghiền và phân loại bột, vật liệu trong máy nghiền được thổi khí nóng và bị mài mòn ở bất cứ nơi nào chúng đi qua. Thời gian càng lâu, lượng khí thổi càng lớn, thì mức độ mài mòn càng nghiêm trọng. Điều này đóng vai trò quan trọng, đặc biệt là trong sản xuất. Các bộ phận chính là vòng khí (có cửa thoát khí), con lăn nghiền, đĩa nghiền và bộ phận phân tách. Những bộ phận chính này dùng để sấy khô, nghiền và thu gom cũng là những bộ phận bị mài mòn nghiêm trọng. Việc nắm bắt tình trạng mài mòn càng kịp thời thì việc sửa chữa càng dễ dàng, tiết kiệm được nhiều giờ công bảo trì, từ đó nâng cao hiệu suất hoạt động của thiết bị và tăng sản lượng.

Phương pháp bảo trì:

Lấy ví dụ máy nghiền đứng xi măng và xỉ HLM của HCM Machinery, ban đầu, ngoại trừ các sự cố khẩn cấp trong quá trình vận hành, bảo trì định kỳ hàng tháng là chu kỳ bảo trì chính. Trong quá trình vận hành, sản lượng không chỉ bị ảnh hưởng bởi lưu lượng khí, nhiệt độ và độ mài mòn, mà còn bởi các yếu tố khác. Để loại bỏ kịp thời các nguy cơ tiềm ẩn, bảo trì hàng tháng được thay đổi thành bảo trì nửa tháng một lần. Bằng cách này, bất kể có sự cố nào khác trong quá trình vận hành, bảo trì định kỳ sẽ là trọng tâm chính. Trong quá trình bảo trì định kỳ, các lỗi tiềm ẩn và các bộ phận bị mài mòn quan trọng sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng và sửa chữa kịp thời để đảm bảo thiết bị có thể hoạt động không lỗi trong vòng chu kỳ bảo trì định kỳ 15 ngày.

2. Kiểm tra và bảo dưỡng con lăn mài và đĩa mài

Máy nghiền đứng xi măng và xỉ thường bao gồm các con lăn chính và con lăn phụ. Con lăn chính đóng vai trò nghiền, còn con lăn phụ đóng vai trò phân phối. Trong quá trình hoạt động của máy nghiền đứng xỉ HCM Machinery, do khả năng mài mòn mạnh ở ống lót con lăn hoặc cục bộ trên tấm nghiền, cần phải gia công lại bằng phương pháp hàn trực tuyến. Khi rãnh mài mòn đạt độ sâu 10 mm, cần phải gia công lại bằng phương pháp hàn. Nếu có vết nứt trên ống lót con lăn, cần phải thay thế ống lót con lăn kịp thời.

Khi lớp chống mài mòn của ống lót con lăn mài bị hư hỏng hoặc bong tróc, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả mài của sản phẩm, làm giảm sản lượng và chất lượng. Nếu không phát hiện kịp thời, vật liệu bong tróc sẽ gây hư hại trực tiếp cho hai con lăn chính còn lại. Sau khi mỗi ống lót con lăn bị hư hỏng, cần phải thay thế bằng ống mới. Thời gian làm việc để thay thế một ống lót con lăn mới phụ thuộc vào kinh nghiệm và tay nghề của nhân viên cũng như sự chuẩn bị dụng cụ. Có thể nhanh nhất là 12 giờ và chậm nhất là 24 giờ hoặc hơn. Đối với các doanh nghiệp, tổn thất kinh tế là rất lớn, bao gồm cả chi phí đầu tư vào ống lót con lăn mới và tổn thất do ngừng sản xuất.

Phương pháp bảo trì:

Với chu kỳ bảo dưỡng định kỳ nửa tháng, cần tiến hành kiểm tra kịp thời các ống lăn và đĩa mài. Nếu phát hiện lớp chống mài mòn giảm đi 10 mm, cần lập tức tổ chức và sắp xếp các đơn vị sửa chữa liên quan để tiến hành hàn sửa chữa tại chỗ. Thông thường, việc sửa chữa đĩa mài và ống lăn có thể được thực hiện một cách có hệ thống trong vòng ba ngày làm việc, và toàn bộ dây chuyền sản xuất của máy nghiền đứng có thể được kiểm tra và sửa chữa một cách có hệ thống. Nhờ kế hoạch chặt chẽ, việc này có thể đảm bảo hiệu quả việc tập trung thực hiện các công việc liên quan.

Ngoài ra, trong quá trình kiểm tra con lăn mài và đĩa mài, các bộ phận khác của con lăn mài, chẳng hạn như bu lông nối, tấm chắn, v.v., cũng cần được kiểm tra cẩn thận để tránh tình trạng bu lông nối bị mòn nghiêm trọng, không được siết chặt và rơi ra trong quá trình vận hành thiết bị, dẫn đến các sự cố kẹt nghiêm trọng lớp chịu mài mòn của con lăn mài và đĩa mài.

3. Kiểm tra và bảo dưỡng vòng chắn gió cửa thoát khí

Vòng chắn phân phối khí (Hình 1) dẫn khí thoát ra từ ống hình vành khuyên vào buồng nghiền một cách đồng đều. Góc độ của các cánh chắn trên vòng chắn ảnh hưởng đến sự tuần hoàn của nguyên liệu thô đã được nghiền trong buồng nghiền.

Phương pháp bảo trì:

Kiểm tra vòng chắn gió phân phối khí gần đĩa mài. Khe hở giữa mép trên và đĩa mài phải khoảng 15 mm. Nếu bị mài mòn nghiêm trọng, cần hàn thanh thép tròn để giảm khe hở. Đồng thời, kiểm tra độ dày của các tấm bên. Tấm bên trong dày 12 mm và tấm bên ngoài dày 20 mm, khi độ mài mòn đạt 50%, cần sửa chữa bằng cách hàn với các tấm chịu mài mòn; tập trung kiểm tra vòng chắn gió bên dưới con lăn mài. Nếu phát hiện độ mài mòn tổng thể của vòng chắn gió phân phối khí nghiêm trọng, hãy thay thế toàn bộ trong quá trình đại tu.

Vì phần dưới của vòng cửa gió phân phối là không gian chính để thay thế các cánh quạt, và các cánh quạt là các bộ phận chịu mài mòn, chúng không chỉ nặng mà còn có số lượng lên đến 20 chiếc. Việc thay thế chúng trong khoang gió ở phần dưới của vòng gió đòi hỏi phải hàn các thanh trượt và cần sự hỗ trợ của thiết bị nâng hạ. Do đó, việc hàn và sửa chữa kịp thời các bộ phận bị mòn của cửa gió phân phối và điều chỉnh góc cánh quạt trong quá trình bảo dưỡng định kỳ có thể giảm thiểu hiệu quả số lần thay thế cánh quạt. Tùy thuộc vào khả năng chịu mài mòn tổng thể, toàn bộ có thể được thay thế sau mỗi sáu tháng.

4. Kiểm tra và bảo dưỡng các lưỡi dao di động và cố định của máy tách.

Máy móc HCMMáy tách cặn dạng rổ bắt vít kiểu trục đứng dùng cho máy nghiền xỉ là một máy tách bằng luồng khí. Vật liệu đã được nghiền và sấy khô đi vào máy tách từ phía dưới cùng với luồng khí. Vật liệu được thu gom đi vào kênh thu gom phía trên thông qua khe hở của lưỡi dao. Vật liệu không đạt tiêu chuẩn sẽ bị chặn bởi các lưỡi dao hoặc rơi trở lại khu vực nghiền phía dưới do trọng lực để nghiền lại. Bên trong máy tách chủ yếu là một buồng quay với cấu trúc lồng sóc lớn. Có các lưỡi dao cố định trên các vách ngăn bên ngoài, tạo thành một dòng chảy quay với các lưỡi dao trên lồng sóc quay để thu gom bột. Nếu các lưỡi dao di động và cố định không được hàn chắc chắn, chúng sẽ dễ dàng rơi vào đĩa nghiền dưới tác động của gió và chuyển động quay, làm tắc nghẽn thiết bị cán trong máy nghiền, gây ra sự cố ngừng hoạt động nghiêm trọng. Do đó, việc kiểm tra các lưỡi dao di động và cố định là bước quan trọng nhất trong quá trình nghiền. Đây là một trong những điểm mấu chốt của bảo trì bên trong.

Phương pháp sửa chữa:

Bên trong buồng quay kiểu lồng sóc của máy tách có ba lớp cánh quạt chuyển động, mỗi lớp có 200 cánh. Trong quá trình bảo dưỡng định kỳ, cần phải dùng búa tay rung từng cánh quạt để kiểm tra xem có bị dịch chuyển hay không. Nếu có, cần phải siết chặt, đánh dấu và hàn gia cố chắc chắn. Nếu phát hiện cánh quạt bị mòn hoặc biến dạng nghiêm trọng, cần phải tháo chúng ra và lắp đặt cánh quạt mới cùng kích thước theo yêu cầu của bản vẽ. Cần phải cân chúng trước khi lắp đặt để tránh mất cân bằng.

Để kiểm tra các cánh stato, cần phải tháo năm cánh chuyển động trên mỗi lớp từ bên trong lồng sóc để tạo đủ không gian quan sát mối nối và độ mài mòn của các cánh stato. Xoay lồng sóc và kiểm tra xem có mối hàn hở hoặc mài mòn tại mối nối của các cánh stato hay không. Tất cả các bộ phận chịu mài mòn cần được hàn chắc chắn bằng que hàn J506/Ф3.2. Điều chỉnh góc của các cánh tĩnh sao cho khoảng cách thẳng đứng là 110 mm và góc ngang là 17° để đảm bảo chất lượng lựa chọn bột.

Trong mỗi lần bảo dưỡng, cần kiểm tra bộ phận tách bột để xem góc của các cánh tĩnh có bị biến dạng không và các cánh chuyển động có bị lỏng không. Thông thường, khe hở giữa hai tấm chắn là 13 mm. Trong quá trình kiểm tra định kỳ, không được bỏ qua các bu lông nối trục rôto và kiểm tra xem chúng có bị lỏng không. Cần loại bỏ các chất mài mòn bám vào các bộ phận quay. Sau khi kiểm tra, phải tiến hành cân bằng động tổng thể.

Tóm lại:

Tốc độ vận hành của thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất bột khoáng ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng và chất lượng sản phẩm. Bảo trì là trọng tâm của việc bảo trì thiết bị doanh nghiệp. Đối với máy nghiền đứng xỉ, việc bảo trì có mục tiêu và kế hoạch không được bỏ qua các mối nguy tiềm ẩn trong các bộ phận chịu mài mòn quan trọng của máy nghiền đứng, nhằm đạt được khả năng dự đoán và kiểm soát sớm, loại bỏ các mối nguy tiềm ẩn từ trước, từ đó có thể ngăn ngừa các sự cố lớn và nâng cao hiệu quả hoạt động của thiết bị cũng như sản lượng trên mỗi giờ, đảm bảo hoạt động hiệu quả và tiết kiệm năng lượng của dây chuyền sản xuất. Để được báo giá thiết bị, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email:hcmkt@hcmilling.com