Trong những năm gần đây, máy nghiền đứng xi măng và xỉ đã được sử dụng rộng rãi. Nhiều công ty xi măng và thép đã đưa vào sử dụng máy nghiền đứng xỉ để nghiền bột mịn, giúp tận dụng triệt để xỉ. Tuy nhiên, do độ mài mòn của các bộ phận chịu mài mòn bên trong máy nghiền đứng rất khó kiểm soát, nên nếu bị mài mòn nghiêm trọng, rất dễ gây ra sự cố ngừng hoạt động nghiêm trọng, gây thiệt hại kinh tế không đáng có cho doanh nghiệp. Do đó, việc bảo trì các bộ phận chịu mài mòn trong máy nghiền là trọng tâm của công tác bảo trì.

Làm thế nào để bảo trì máy nghiền đứng xi măng và xỉ đúng cách? Sau nhiều năm nghiên cứu và sử dụng máy nghiền đứng xi măng và xỉ, HCM Machinery đã phát hiện ra rằng độ mài mòn bên trong máy nghiền có liên quan trực tiếp đến năng suất và chất lượng sản phẩm của hệ thống. Các bộ phận chịu mài mòn chính của máy nghiền bao gồm: lưỡi dao động và tĩnh của bộ tách, con lăn nghiền và đĩa nghiền, và vòng chắn gió với cửa thoát khí. Nếu thực hiện bảo trì và sửa chữa phòng ngừa ba bộ phận chính này, không chỉ cải thiện tốc độ vận hành của thiết bị và chất lượng sản phẩm mà còn tránh được nhiều sự cố nghiêm trọng của thiết bị.

Quy trình nghiền xi măng và xỉ đứng

Động cơ truyền động cho đĩa nghiền quay qua bộ giảm tốc, và lò thổi nóng cung cấp nguồn nhiệt, đi vào cửa nạp bên dưới đĩa nghiền từ cửa nạp khí, sau đó đi vào máy nghiền qua vòng khí (cổng phân phối khí) xung quanh đĩa nghiền. Vật liệu rơi từ cổng nạp vào tâm của đĩa nghiền đang quay và được sấy khô bằng khí nóng. Dưới tác động của lực ly tâm, vật liệu di chuyển đến mép đĩa nghiền và bị cắn vào đáy con lăn nghiền để nghiền nát. Vật liệu đã nghiền tiếp tục di chuyển trên mép đĩa nghiền và được luồng khí hướng lên tốc độ cao tại vòng khí (6~12 m/s) đưa lên. Các hạt lớn được gấp lại vào đĩa nghiền, và bột mịn đạt tiêu chuẩn đi vào bộ tách thu gom cùng với thiết bị luồng khí. Toàn bộ quá trình được tóm tắt thành bốn bước: nạp liệu-sấy-nghiền-lựa chọn bột.

Các bộ phận dễ mài mòn chính và phương pháp bảo trì trong máy nghiền đứng xi măng và xỉ

1. Xác định thời gian sửa chữa thường xuyên

Sau bốn bước nạp liệu, sấy, nghiền và tuyển bột, vật liệu trong máy nghiền được dẫn động bằng khí nóng để mài mòn ở bất cứ nơi nào chúng đi qua. Thời gian càng dài, thể tích khí càng lớn và mức độ mài mòn càng nghiêm trọng. Điều này đóng vai trò đặc biệt quan trọng trong sản xuất. Các bộ phận chính bao gồm vành khí (có cửa thoát khí), con lăn nghiền, đĩa nghiền và bộ tách. Các bộ phận chính để sấy, nghiền và thu gom này cũng là những bộ phận bị mài mòn nghiêm trọng. Việc nắm bắt tình trạng hao mòn càng sớm thì việc sửa chữa càng dễ dàng, đồng thời có thể tiết kiệm rất nhiều giờ làm việc trong quá trình bảo trì, từ đó cải thiện hiệu suất vận hành của thiết bị và tăng năng suất.

Phương pháp bảo trì:

Lấy dòng máy nghiền đứng xi măng và xỉ HLM của HCM Machinery làm ví dụ, ban đầu, ngoại trừ các sự cố khẩn cấp trong quá trình vận hành, bảo trì hàng tháng là chu kỳ bảo trì chính. Trong quá trình vận hành, sản lượng không chỉ bị ảnh hưởng bởi lưu lượng khí, nhiệt độ và độ mài mòn mà còn bởi các yếu tố khác. Để loại bỏ kịp thời các mối nguy hiểm tiềm ẩn, chế độ bảo trì hàng tháng được chuyển thành bảo trì nửa tháng. Bằng cách này, bất kể có sự cố nào khác trong quá trình vận hành hay không, bảo trì định kỳ sẽ là trọng tâm chính. Trong quá trình bảo trì định kỳ, các lỗi tiềm ẩn và các bộ phận bị mòn chính sẽ được kiểm tra và sửa chữa kịp thời, đảm bảo thiết bị có thể hoạt động không lỗi trong chu kỳ bảo trì định kỳ 15 ngày.

2. Kiểm tra và bảo dưỡng con lăn nghiền và đĩa nghiền

Máy nghiền đứng xi măng và xỉ thường bao gồm các con lăn chính và con lăn phụ. Con lăn chính đóng vai trò nghiền và con lăn phụ đóng vai trò phân phối. Trong quá trình vận hành máy nghiền đứng xỉ của HCM Machinery, do ống lót con lăn hoặc khu vực cục bộ của tấm nghiền có khả năng bị mài mòn mạnh, cần phải xử lý lại bằng phương pháp hàn trực tuyến. Khi rãnh mòn đạt độ sâu 10 mm, cần phải xử lý lại bằng phương pháp hàn. Nếu có vết nứt trên ống lót con lăn, cần phải thay thế ống lót con lăn kịp thời.

Một khi lớp chống mài mòn của ống lót con lăn của con lăn nghiền bị hư hỏng hoặc rơi ra, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả nghiền của sản phẩm và làm giảm năng suất và chất lượng. Nếu vật liệu rơi ra không được phát hiện kịp thời, nó sẽ gây hư hỏng trực tiếp cho hai con lăn chính còn lại. Sau khi mỗi ống lót con lăn bị hư hỏng, cần phải thay thế bằng một ống lót mới. Thời gian làm việc để thay thế ống lót con lăn mới được xác định bởi kinh nghiệm, trình độ của nhân viên và sự chuẩn bị của dụng cụ. Có thể nhanh đến 12 giờ và chậm đến 24 giờ hoặc hơn. Đối với doanh nghiệp, thiệt hại kinh tế là rất lớn, bao gồm cả khoản đầu tư vào ống lót con lăn mới và thiệt hại do ngừng sản xuất.

Phương pháp bảo trì:

Với chu kỳ bảo trì định kỳ nửa tháng, hãy tiến hành kiểm tra kịp thời ống lót con lăn và đĩa mài. Nếu phát hiện độ dày lớp chống mài mòn giảm 10 mm, cần lập tức bố trí các đơn vị sửa chữa liên quan để hàn sửa chữa tại chỗ. Thông thường, việc sửa chữa đĩa mài và ống lót con lăn có thể được thực hiện một cách có hệ thống trong vòng ba ngày làm việc, và toàn bộ dây chuyền sản xuất của máy nghiền đứng có thể được kiểm tra và sửa chữa một cách có hệ thống. Nhờ có kế hoạch chặt chẽ, việc này có thể đảm bảo hiệu quả việc phát triển tập trung các công việc liên quan.

Ngoài ra, trong quá trình kiểm tra con lăn mài và đĩa mài, các phụ kiện khác của con lăn mài, chẳng hạn như bu lông kết nối, tấm sector, v.v., cũng cần được kiểm tra cẩn thận để tránh bu lông kết nối bị mòn nghiêm trọng và không được kết nối chắc chắn và rơi ra trong quá trình vận hành thiết bị, do đó dẫn đến tai nạn kẹt nghiêm trọng lớp chống mài mòn của con lăn mài và đĩa mài.

3. Kiểm tra và bảo dưỡng vòng chắn gió

Vòng phân phối khí (Hình 1) dẫn đều dòng khí chảy ra từ ống vành khuyên vào buồng nghiền. Góc nghiêng của cánh vòng phân phối khí ảnh hưởng đến sự lưu thông của nguyên liệu thô đã nghiền trong buồng nghiền.

Phương pháp bảo trì:

Kiểm tra vòng chắn gió của cửa gió phân phối khí gần đĩa mài. Khe hở giữa mép trên và đĩa mài nên khoảng 15mm. Nếu độ mòn nghiêm trọng, cần hàn thép tròn để thu hẹp khe hở. Đồng thời, kiểm tra độ dày của tấm ốp hông. Tấm ốp trong dày 12mm và tấm ốp ngoài dày 20mm, khi độ mòn đạt 50%, cần hàn lại bằng tấm chống mài mòn; tập trung kiểm tra vòng chắn gió dưới con lăn mài. Nếu phát hiện độ mòn tổng thể của vòng chắn gió phân phối khí là nghiêm trọng, hãy thay thế toàn bộ trong quá trình đại tu.

Do phần dưới của vòng cửa gió phân phối khí là không gian chính để thay thế cánh quạt, và cánh quạt là bộ phận chịu mài mòn, nên chúng không chỉ nặng mà còn có thể lên đến 20 cánh. Việc thay thế chúng trong khoang khí ở phần dưới của vòng gió đòi hỏi phải hàn các thanh trượt và sự hỗ trợ của thiết bị nâng. Do đó, việc hàn và sửa chữa kịp thời các bộ phận bị mòn của cửa gió phân phối khí, đồng thời điều chỉnh góc cánh quạt trong quá trình bảo dưỡng định kỳ có thể giảm hiệu quả số lần thay thế cánh quạt. Tùy thuộc vào khả năng chống mài mòn tổng thể, có thể thay thế toàn bộ cánh quạt sáu tháng một lần.

4. Kiểm tra và bảo dưỡng các cánh dao động và tĩnh của máy tách

Máy móc HCMMáy tách giỏ bu lông đinh tán của máy nghiền đứng xỉ là máy tách dòng khí. Vật liệu nghiền và sấy khô đi vào máy tách từ dưới cùng với dòng khí. Vật liệu được thu gom đi vào kênh thu gom phía trên thông qua khe hở của lưỡi dao. Vật liệu không đủ tiêu chuẩn bị chặn bởi lưỡi dao hoặc rơi trở lại khu vực nghiền phía dưới do trọng lực của chính chúng để nghiền lần hai. Bên trong máy tách chủ yếu là một buồng quay có cấu trúc lồng sóc lớn. Có các lưỡi dao cố định trên các vách ngăn bên ngoài, tạo thành dòng chảy quay với các lưỡi dao trên lồng sóc quay để thu thập bột. Nếu các lưỡi dao động và tĩnh không được hàn chắc chắn, chúng sẽ dễ dàng rơi vào đĩa nghiền dưới tác động của gió và vòng quay, làm kẹt thiết bị cán trong máy nghiền, gây ra tai nạn dừng máy nghiêm trọng. Do đó, việc kiểm tra các lưỡi dao động và tĩnh là bước quan trọng nhất trong quy trình nghiền. Một trong những điểm chính của bảo trì nội bộ.

Phương pháp sửa chữa:

Có ba lớp cánh chuyển động trong buồng quay lồng sóc bên trong máy tách, mỗi lớp có 200 cánh. Trong quá trình bảo trì định kỳ, cần dùng búa cầm tay rung từng cánh chuyển động để kiểm tra xem có chuyển động nào không. Nếu có, cần siết chặt, đánh dấu và hàn và gia cố kỹ lưỡng. Nếu phát hiện cánh bị mòn hoặc biến dạng nghiêm trọng, cần tháo ra và lắp đặt cánh chuyển động mới cùng kích thước theo yêu cầu bản vẽ. Cần cân trước khi lắp đặt để tránh mất cân bằng.

Để kiểm tra cánh stato, cần tháo năm cánh chuyển động của mỗi lớp ra khỏi lồng sóc để có đủ không gian quan sát mối nối và độ mòn của cánh stato. Xoay lồng sóc và kiểm tra xem có mối hàn hở hoặc mòn nào tại mối nối của cánh stato không. Tất cả các bộ phận chịu mài mòn cần được hàn chắc chắn bằng que hàn J506/Ф3.2. Điều chỉnh góc của cánh tĩnh với khoảng cách thẳng đứng là 110 mm và góc ngang là 17° để đảm bảo chất lượng bột được chọn.

Trong mỗi lần bảo dưỡng, hãy vào máy tách bột để quan sát xem góc của cánh tĩnh có bị biến dạng không và cánh động có bị lỏng không. Thông thường, khe hở giữa hai tấm chắn là 13 mm. Trong quá trình kiểm tra định kỳ, đừng bỏ qua bu lông kết nối của trục rotor và kiểm tra xem chúng có bị lỏng không. Vật liệu mài mòn bám trên các bộ phận quay cũng cần được loại bỏ. Sau khi kiểm tra, cần thực hiện cân bằng động tổng thể.

Tóm tắt:

Tốc độ vận hành của thiết bị chủ trong dây chuyền sản xuất bột khoáng ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng và chất lượng. Bảo trì là trọng tâm trong bảo trì thiết bị của doanh nghiệp. Đối với máy nghiền đứng xỉ, việc bảo trì có mục tiêu và theo kế hoạch không nên bỏ sót những nguy cơ tiềm ẩn trong các bộ phận chịu mài mòn quan trọng của máy nghiền đứng, để có thể dự đoán và kiểm soát trước, đồng thời loại bỏ các nguy cơ tiềm ẩn trước, từ đó có thể ngăn ngừa tai nạn nghiêm trọng và cải thiện hiệu suất vận hành của thiết bị, đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả và tiêu thụ năng lượng thấp. Để được báo giá thiết bị, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email:hcmkt@hcmilling.com