Trong những năm gần đây, máy nghiền đứng xi măng và xỉ đã được sử dụng rộng rãi. Nhiều công ty xi măng và công ty thép đã đưa máy nghiền đứng xỉ vào nghiền bột mịn, điều này đã hiện thực hóa tốt hơn việc sử dụng xỉ toàn diện. Tuy nhiên, do độ mòn của các bộ phận chịu mài mòn bên trong máy nghiền đứng khó kiểm soát, độ mòn nghiêm trọng dễ gây ra tai nạn ngừng hoạt động lớn và gây ra tổn thất kinh tế không đáng có cho doanh nghiệp. Do đó, việc bảo dưỡng các bộ phận chịu mài mòn trong máy nghiền là trọng tâm của công tác bảo dưỡng.

Làm thế nào để bảo dưỡng máy nghiền đứng xi măng và xỉ đúng cách? Sau nhiều năm nghiên cứu và sử dụng máy nghiền đứng xi măng và xỉ, HCM Machinery đã phát hiện ra rằng độ mài mòn bên trong máy nghiền có liên quan trực tiếp đến sản lượng và chất lượng sản phẩm của hệ thống. Các bộ phận chống mài mòn chính trong máy nghiền là: lưỡi dao di chuyển và cố định của bộ tách, con lăn nghiền và đĩa nghiền, và vòng chắn gió có cửa thoát khí. Nếu có thể thực hiện bảo dưỡng và sửa chữa phòng ngừa ba bộ phận chính này, không chỉ cải thiện tốc độ hoạt động của thiết bị và chất lượng sản phẩm mà còn tránh được nhiều sự cố thiết bị lớn xảy ra.

Quy trình nghiền xi măng và xỉ đứng

Động cơ dẫn động đĩa nghiền quay qua bộ giảm tốc, và bếp thổi nóng cung cấp nguồn nhiệt, đi vào cửa vào bên dưới đĩa nghiền từ cửa vào không khí, sau đó đi vào máy nghiền qua vòng khí (cổng phân phối không khí) xung quanh đĩa nghiền. Vật liệu rơi từ cổng nạp vào tâm đĩa nghiền đang quay và được sấy khô bằng không khí nóng. Dưới tác động của lực ly tâm, vật liệu di chuyển đến mép đĩa nghiền và bị cắn vào đáy của con lăn nghiền để nghiền nát. Vật liệu nghiền tiếp tục di chuyển trên mép đĩa nghiền và được luồng không khí hướng lên tốc độ cao tại vòng khí (6 ~ 12 m / s) mang lên. Các hạt lớn được gấp lại vào đĩa nghiền và bột mịn đủ tiêu chuẩn đi vào bộ tách thu gom cùng với thiết bị luồng không khí. Toàn bộ quá trình được tóm tắt thành bốn bước: nạp-sấy-nghiền-lựa chọn bột.

Các bộ phận dễ mài mòn chính và phương pháp bảo dưỡng trong máy nghiền đứng xi măng và xỉ

1. Xác định thời gian sửa chữa thường xuyên

Sau bốn bước nạp liệu, sấy, nghiền và chọn bột, vật liệu trong máy nghiền được khí nóng dẫn động để mài mòn bất cứ nơi nào chúng đi qua. Thời gian càng dài, lượng khí càng lớn và độ mài mòn càng nghiêm trọng. Nó đóng vai trò quan trọng trong sản xuất đặc biệt. Các bộ phận chính là vòng khí (có cửa thoát khí), con lăn nghiền và đĩa nghiền và bộ tách. Các bộ phận chính để sấy, nghiền và thu gom này cũng là các bộ phận bị mài mòn nghiêm trọng. Tình trạng hao mòn được hiểu càng kịp thời thì việc sửa chữa càng dễ dàng và có thể tiết kiệm được rất nhiều giờ làm việc của con người trong quá trình bảo trì, có thể cải thiện tốc độ hoạt động của thiết bị và tăng sản lượng.

Phương pháp bảo trì:

Lấy dòng máy nghiền đứng xi măng và xỉ HCM Machinery HLM làm ví dụ, đầu tiên, ngoại trừ các lỗi khẩn cấp trong quá trình, bảo trì hàng tháng là chu kỳ bảo trì chính. Trong quá trình vận hành, sản lượng không chỉ bị ảnh hưởng bởi lượng khí, nhiệt độ và độ mòn mà còn bởi các yếu tố khác. Để loại bỏ kịp thời các mối nguy hiểm tiềm ẩn, bảo trì hàng tháng được chuyển thành bảo trì nửa tháng. Theo cách này, bất kể có lỗi nào khác trong quá trình hay không, bảo trì thường xuyên sẽ là trọng tâm chính. Trong quá trình bảo trì thường xuyên, các lỗi tiềm ẩn và các bộ phận bị mòn chính sẽ được kiểm tra và sửa chữa kịp thời để đảm bảo rằng thiết bị có thể đạt được hoạt động không lỗi trong chu kỳ bảo trì thường xuyên 15 ngày.

2. Kiểm tra và bảo dưỡng con lăn nghiền và đĩa nghiền

Máy nghiền đứng xi măng và xỉ thường bao gồm các con lăn chính và con lăn phụ. Con lăn chính đóng vai trò nghiền và con lăn phụ đóng vai trò phân phối. Trong quá trình làm việc của máy nghiền đứng xỉ HCM Machinery, do khả năng mài mòn mạnh ở ống lót con lăn hoặc khu vực cục bộ? tấm nghiền, cần phải xử lý lại thông qua hàn trực tuyến. Khi rãnh mòn sâu tới 10 mm, phải xử lý lại. hàn. Nếu có vết nứt ở ống lót con lăn, phải thay thế ống lót con lăn kịp thời.

Một khi lớp chống mài mòn của ống lót con lăn của con lăn nghiền bị hư hỏng hoặc rơi ra, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả nghiền của sản phẩm và làm giảm sản lượng và chất lượng. Nếu vật liệu rơi ra không được phát hiện kịp thời, nó sẽ gây ra thiệt hại trực tiếp cho hai con lăn chính khác. Sau khi mỗi ống lót con lăn bị hư hỏng, nó cần được thay thế bằng một cái mới. Thời gian làm việc để thay thế một ống lót con lăn mới được xác định bởi kinh nghiệm và trình độ của nhân viên và sự chuẩn bị của các công cụ. Nó có thể nhanh đến 12 giờ và chậm đến 24 giờ hoặc hơn. Đối với các doanh nghiệp, tổn thất kinh tế là rất lớn, bao gồm cả đầu tư vào ống lót con lăn mới và tổn thất do ngừng sản xuất.

Phương pháp bảo trì:

Với chu kỳ bảo dưỡng theo lịch trình là nửa tháng, hãy tiến hành kiểm tra kịp thời các ống lót con lăn và đĩa mài. Nếu phát hiện độ dày của lớp chống mài mòn đã giảm 10 mm, các đơn vị sửa chữa có liên quan phải được tổ chức và sắp xếp ngay lập tức để sửa chữa hàn tại chỗ. Nhìn chung, việc sửa chữa các đĩa mài và ống lót con lăn có thể được thực hiện một cách có hệ thống trong vòng ba ngày làm việc và toàn bộ dây chuyền sản xuất của máy nghiền đứng có thể được kiểm tra và sửa chữa một cách có hệ thống. Do có kế hoạch chặt chẽ, có thể đảm bảo hiệu quả việc phát triển tập trung các công việc liên quan.

Ngoài ra, trong quá trình kiểm tra con lăn mài và đĩa mài, các phụ kiện khác của con lăn mài, chẳng hạn như bu lông kết nối, tấm sector, v.v., cũng cần được kiểm tra cẩn thận để tránh bu lông kết nối bị mòn nghiêm trọng và không được kết nối chặt chẽ và rơi ra trong quá trình vận hành thiết bị, do đó dẫn đến tai nạn kẹt nghiêm trọng lớp chống mài mòn của con lăn mài và đĩa mài.

3. Kiểm tra và bảo dưỡng vòng chắn gió

Vòng phân phối khí (Hình 1) dẫn đều khí chảy ra khỏi ống vành khuyên vào buồng nghiền. Vị trí góc của lưỡi vòng phân phối khí có tác động đến sự lưu thông của nguyên liệu thô đã nghiền trong buồng nghiền.

Phương pháp bảo trì:

Kiểm tra vòng chắn gió phân phối khí gần đĩa mài. Khoảng cách giữa mép trên và đĩa mài phải khoảng 15 mm. Nếu độ mòn nghiêm trọng, cần hàn thép tròn để giảm khoảng cách. Đồng thời, kiểm tra độ dày của các tấm ốp bên. Tấm ốp bên trong là 12 mm và tấm ốp bên ngoài là 20 mm, khi độ mòn là 50%, cần hàn bằng tấm chống mài mòn để sửa chữa; tập trung kiểm tra vòng chắn gió dưới con lăn mài. Nếu thấy độ mòn tổng thể của vòng chắn gió phân phối khí là nghiêm trọng, hãy thay thế toàn bộ trong quá trình đại tu.

Vì phần dưới của vòng cửa gió phân phối khí là không gian chính để thay thế các cánh quạt, và các cánh quạt là bộ phận chống mài mòn, chúng không chỉ nặng mà còn có tới 20 cánh quạt. Việc thay thế chúng trong phòng khí ở phần dưới của vòng gió đòi hỏi phải hàn các thanh trượt và sự hỗ trợ của thiết bị nâng. Do đó, việc hàn và sửa chữa kịp thời các bộ phận bị mòn của cổng phân phối khí và điều chỉnh góc cánh quạt trong quá trình bảo dưỡng thường xuyên có thể làm giảm hiệu quả số lần thay thế cánh quạt. Tùy thuộc vào khả năng chống mài mòn tổng thể, có thể thay thế toàn bộ sau mỗi sáu tháng.

4. Kiểm tra và bảo dưỡng các cánh chuyển động và cố định của máy tách

Máy móc HCMMáy tách giỏ bu lông cố định máy nghiền đứng xỉ là máy tách luồng khí. Vật liệu nghiền và sấy khô đi vào máy tách từ dưới cùng với luồng khí. Vật liệu thu thập được đi vào kênh thu thập phía trên thông qua khe hở lưỡi dao. Vật liệu không đủ tiêu chuẩn bị lưỡi dao chặn lại hoặc rơi trở lại khu vực nghiền phía dưới do trọng lực của chính chúng để nghiền thứ cấp. Bên trong máy tách chủ yếu là một buồng quay có cấu trúc lồng sóc lớn. Có các lưỡi dao cố định trên các vách ngăn bên ngoài, tạo thành luồng quay với các lưỡi dao trên lồng sóc quay để thu thập bột. Nếu các lưỡi dao động và tĩnh không được hàn chặt, chúng sẽ dễ dàng rơi vào đĩa nghiền dưới tác động của gió và quay, chặn thiết bị lăn trong máy nghiền, gây ra tai nạn dừng máy lớn. Do đó, việc kiểm tra các lưỡi dao động và tĩnh là bước quan trọng nhất trong quy trình nghiền. Một trong những điểm chính của bảo trì nội bộ.

Phương pháp sửa chữa:

Có ba lớp cánh chuyển động trong khoang quay lồng sóc bên trong bộ tách, mỗi lớp có 200 cánh. Trong quá trình bảo dưỡng thường xuyên, cần phải rung từng cánh chuyển động bằng búa cầm tay để xem có chuyển động nào không. Nếu có, cần phải siết chặt, đánh dấu và hàn và gia cố chặt chẽ. Nếu phát hiện thấy cánh bị mòn hoặc biến dạng nghiêm trọng, cần phải tháo ra và lắp cánh chuyển động mới có cùng kích thước theo yêu cầu bản vẽ. Cần phải cân chúng trước khi lắp đặt để tránh mất cân bằng.

Để kiểm tra cánh stato, cần tháo năm cánh chuyển động trên mỗi lớp ra khỏi bên trong lồng sóc để chừa đủ không gian quan sát mối nối và độ mòn của cánh stato. Xoay lồng sóc và kiểm tra xem có mối hàn hở hay độ mòn tại mối nối của cánh stato không. Tất cả các bộ phận chịu mài mòn cần được hàn chắc chắn bằng que hàn J506/Ф3.2. Điều chỉnh góc của cánh tĩnh theo khoảng cách thẳng đứng là 110 mm và góc ngang là 17° để đảm bảo chất lượng lựa chọn bột.

Trong mỗi lần bảo dưỡng, hãy vào bộ tách bột để quan sát xem góc của các lưỡi dao tĩnh có bị biến dạng không và các lưỡi dao động có bị lỏng không. Nhìn chung, khoảng cách giữa hai vách ngăn là 13 mm. Trong quá trình kiểm tra thường xuyên, không được bỏ qua các bu lông kết nối của trục rôto và kiểm tra xem chúng có bị lỏng không. Chất mài mòn bám vào các bộ phận quay cũng phải được loại bỏ. Sau khi kiểm tra, phải thực hiện cân bằng động tổng thể.

Tóm tắt:

Tốc độ hoạt động của thiết bị chủ trong dây chuyền sản xuất bột khoáng ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng và chất lượng. Bảo trì bảo dưỡng là trọng tâm của bảo trì thiết bị doanh nghiệp. Đối với máy nghiền đứng xỉ, bảo trì có mục tiêu và theo kế hoạch không được bỏ sót các mối nguy hiểm tiềm ẩn trong các bộ phận chống mài mòn chính của máy nghiền đứng, để đạt được dự đoán và kiểm soát trước, và loại bỏ các mối nguy hiểm tiềm ẩn trước, có thể ngăn ngừa các tai nạn lớn và cải thiện hoạt động của thiết bị. hiệu quả và sản lượng theo giờ, đảm bảo hoạt động hiệu quả và tiêu thụ thấp của dây chuyền sản xuất. Để báo giá thiết bị, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email:hcmkt@hcmilling.com