Mangan kim loại được chia thành mangan kim loại sản xuất bằng phương pháp khử nhiệt và mangan kim loại sản xuất bằng phương pháp điện phân ướt. Mangan kim loại khử nhiệt có dạng khối và khó nghiền; mangan kim loại điện phân ướt có dạng vảy, dễ nghiền và có độ tinh khiết cao. Đồng thời, quy mô sản xuất bột mangan kim loại thường lớn, nhưng giá trị gia tăng của bột mangan kim loại không cao. Những yếu tố này quyết định rằng phương pháp nghiền cơ học phù hợp cho sản xuất bột mangan kim loại, và nguyên liệu sử dụng là mangan kim loại điện phân. HCMilling (Guilin Hongcheng), với tư cách là nhà sản xuất củamanganmàinhà máyBài viết này sẽ giới thiệu các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị sản xuất tấm mangan, bao gồm cả bột mangan.

Các phương pháp sản xuất bột kim loại mangan có thể được chia đại khái thành phương pháp nghiền cơ học và phương pháp nghiền hóa lý, trong đó các phương pháp ứng dụng công nghiệp của phương pháp nghiền cơ học chủ yếu bao gồm phương pháp nghiền bi, phương pháp nghiền siêu mịn, phương pháp nghiền trục lăn, phương pháp nghiền trục lăn đứng, v.v. Nguyên tắc cơ bản của phương pháp nghiền cơ học là sử dụng tính giòn của các mảnh mangan để nghiền các mảnh mangan thành bột mangan thông qua các thao tác cắt, va đập, uốn, ép đùn, mài, v.v.

1. Phương pháp nghiền bi: Máy nghiền bi là loại máy nghiền lâu đời nhất, vẫn được sử dụng rộng rãi trong việc chuẩn bị nguyên liệu hóa học, nguyên liệu gốm sứ, sơn phủ và các loại bột siêu mịn khác. Máy nghiền bi có đặc điểm là tỷ lệ nghiền lớn, cấu trúc đơn giản, độ tin cậy cơ học cao, dễ kiểm tra và thay thế các bộ phận bị mòn, quy trình hoàn thiện và tiêu chuẩn hóa, có thể được sử dụng cho cả nghiền khô và nghiền ướt. Tuy nhiên, hiệu suất nghiền của máy nghiền bi thấp, tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản lượng cao, không thể vận hành liên tục, vật liệu nghiền dễ bị mòn và tiếng ồn khi vận hành cao.

2. Phương pháp nghiền siêu mịn: Nghiền siêu mịn là một trong những phương pháp phổ biến nhất sử dụng thiết bị nghiền đứng siêu mịn mangan, độ mịn của sản phẩm thường đạt tới 5μm. Độ mịn của sản phẩm tỷ lệ nghịch với mức tiêu thụ năng lượng đơn vị. Sản phẩm có đặc điểm là phân bố kích thước hạt hẹp, bề mặt hạt nhẵn, hình dạng hạt đều đặn, độ tinh khiết cao, hoạt tính cao, độ phân tán tốt, v.v. Ngoài ra, quy trình được thực hiện trong hệ thống kín, có tính tự động hóa cao, vận hành đơn giản, bảo vệ bằng khí trơ, ít xảy ra tai nạn cháy nổ và ít phát sinh bụi, do đó bảo vệ môi trường tốt. Nhược điểm của phương pháp này là yêu cầu hạt nguyên liệu đầu vào phải rất mịn, và chi phí tương đối cao.

3. Phương pháp nghiền mangan bằng máy nghiền trục đứng: Máy nghiền trục đứng mangan là thiết bị nghiền tương đối mới, có ưu điểm là hiệu suất cao, tiêu thụ năng lượng thấp, ít mài mòn, tiếng ồn thấp, vận hành đơn giản, phạm vi ứng dụng rộng, v.v. So với máy nghiền bi, mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị giảm từ 40% đến 50%, có thể thích ứng với hoạt động trong các điều kiện khác nhau, chẳng hạn như nghiền và sấy, nghiền và trộn đồng thời. Kim loại mangan cứng và giòn, thích hợp hơn cho việc nghiền bằng máy nghiền trục đứng mangan. Việc sản xuất bột mangan bằng máy nghiền trục đứng Hongcheng HLM không chỉ hiệu quả mà còn thuận tiện cho việc làm kín hệ thống, chống bụi và chống cháy nổ.

HCMilling (Guilin Hongcheng), với tư cách là nhà sản xuất thiết bị sản xuất bột mangan dạng vảy, chúng tôiDòng HLM mangan thẳng đứngcon lănnhà máy, Máy nghiền Raymond dạng vảy mangan cỡ lớn dòng HC, Máy nghiền đứng siêu mịn mangan HLMXCác loại máy nghiền mangan khác là thiết bị lý tưởng để sản xuất mangan dạng vảy. Chúng có thể xử lý bột mangan kim loại có kích thước từ 80-2500 mesh, với nhiều trường hợp khách hàng đã sử dụng. Nếu bạn có nhu cầu mua hàng liên quan, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết về thiết bị.