Mangan kim loại được chia thành mangan kim loại sản xuất bằng phương pháp khử lửa và mangan kim loại điện phân sản xuất bằng phương pháp điện phân ướt. Mangan luyện kim nhiệt có khối lượng lớn và khó nghiền; mangan kim loại điện phân ướt có dạng vảy, dễ nghiền và có độ tinh khiết cao. Đồng thời, quy mô sản xuất bột kim loại mangan nhìn chung lớn, nhưng giá trị gia tăng của bột kim loại mangan không cao. Những yếu tố này quyết định phương pháp nghiền cơ học phù hợp để sản xuất bột kim loại mangan, và nguyên liệu thô được sử dụng là kim loại mangan điện phân. HCMilling (Guilin Hongcheng), là nhà sản xuấtmangannghiềnnhà máyThiết bị sản xuất tấm mangan, sẽ giới thiệu các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị bột mangan để sản xuất tấm mangan.

Các phương pháp sản xuất bột kim loại mangan có thể được chia thành phương pháp nghiền cơ học và phương pháp nghiền hóa lý, trong đó các phương pháp ứng dụng công nghiệp của phương pháp nghiền cơ học chủ yếu bao gồm phương pháp nghiền bi, phương pháp nghiền siêu mịn, phương pháp nghiền con lăn, phương pháp nghiền máy nghiền con lăn đứng, v.v. Nguyên lý cơ bản của phương pháp nghiền cơ học là sử dụng độ giòn của vảy mangan để nghiền vảy mangan thành bột mangan thông qua cắt, va đập, uốn, đùn, nghiền, v.v.

1. Phương pháp nghiền bi: Máy nghiền bi là máy nghiền lâu đời nhất, vẫn được sử dụng rộng rãi trong việc chế biến nguyên liệu hóa học, nguyên liệu gốm, vật liệu phủ và các loại bột siêu mịn khác. Máy nghiền bi có đặc điểm là tỷ lệ nghiền lớn, cấu trúc đơn giản, độ tin cậy cơ học cao, dễ dàng kiểm tra và thay thế các bộ phận bị mòn, quy trình hoàn thiện và tiêu chuẩn hóa, có thể sử dụng cho cả nghiền khô và nghiền ướt. Tuy nhiên, hiệu suất nghiền của máy nghiền bi thấp, mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản lượng cao, không thể vận hành liên tục, vật liệu nghiền dễ bị mài mòn và tiếng ồn khi vận hành lớn.

2. Phương pháp nghiền siêu mịn: nghiền siêu mịn là một trong những thiết bị nghiền đứng mangan siêu mịn được sử dụng phổ biến nhất, độ mịn của sản phẩm thường đạt 5μm. Độ hạt của sản phẩm tỷ lệ nghịch với mức tiêu thụ năng lượng của một đơn vị. Sản phẩm có đặc điểm là phân bố kích thước hạt hẹp, bề mặt hạt mịn, hình dạng hạt đều, độ tinh khiết cao, hoạt tính cao, độ phân tán tốt, v.v. Ngoài ra, quy trình được thực hiện trong một hệ thống khép kín, có tính tự động hóa cao, vận hành đơn giản, bảo vệ khí trơ, ít xảy ra sự cố cháy nổ và ít phát sinh bụi, do đó bảo vệ môi trường tốt. Nhược điểm của phương pháp này là yêu cầu hạt nạp phải mịn, chi phí tương đối cao.

3. Phương pháp nghiền bằng máy nghiền trục lăn đứng mangan: Máy nghiền trục lăn đứng mangan là một thiết bị nghiền tương đối mới, có ưu điểm là hiệu suất cao, tiêu thụ năng lượng thấp, ít hao mòn, tiếng ồn thấp, vận hành đơn giản, phạm vi ứng dụng rộng, v.v. So với máy nghiền bi, mức tiêu thụ năng lượng của máy giảm 40%-50%, có thể thích ứng với các điều kiện vận hành khác nhau, chẳng hạn như nghiền và sấy, nghiền và trộn cùng lúc. Mangan kim loại cứng và giòn, phù hợp hơn để nghiền bằng máy nghiền trục lăn đứng mangan. Việc sản xuất bột mangan bằng máy nghiền đứng Hongcheng HLM không chỉ hiệu quả mà còn thuận tiện cho việc bịt kín hệ thống, chống bụi và chống cháy nổ.

HCMilling (Guilin Hongcheng), là nhà sản xuất thiết bị sản xuất bột mangan cho vảy mangan, chúng tôiDòng HLM mangan thẳng đứngcon lănnhà máy, Máy nghiền vảy mangan lớn dòng HC Raymond, Máy nghiền đứng siêu mịn mangan HLMXvà các máy nghiền mangan khác là thiết bị sản xuất vảy mangan lý tưởng. Chúng có thể xử lý 80-2500 lưới bột mangan kim loại, đáp ứng nhu cầu khách hàng phong phú. Nếu quý khách có nhu cầu mua hàng liên quan, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết về thiết bị.