Mức độ ô nhiễm môi trường ngày càng gia tăng, việc tái chế và tái sử dụng chất thải gốm sứ đang là trọng tâm chú ý. Việc tận dụng triệt để chất thải gốm sứ để sản xuất vật liệu xây dựng có thể cải thiện việc sử dụng tài nguyên và giảm thiểu tác hại đến môi trường. HCMilling (Guilin Hongcheng) là nhà sản xuấtnghiền chất thải gốm sứnhà máymáy móc. Sau đây là phần giới thiệu về công nghệ tái chế chất thải gốm sứ.

Phân loại chất thải gốm sứ

Trong quá trình sản xuất sản phẩm gốm sứ, chất thải phát sinh theo các quy trình khác nhau có thể được chia thành các loại sau:

1. Chất thải xanh chủ yếu là chất thải rắn hình thành trước khi nung sản phẩm gốm, thường do phôi bị kẹt trong dây chuyền sản xuất và va chạm giữa các phôi. Chất thải xanh thường có thể được sử dụng trực tiếp làm nguyên liệu gốm, hàm lượng bổ sung có thể đạt 8%.

2. Men phế thải là chất thải rắn hình thành sau quá trình tinh chế do thành phần men màu hoặc nước thải không phù hợp (trừ quá trình mài, đánh bóng, mài cạnh và vát mép gạch men bóng) trong quá trình sản xuất và chế tạo sản phẩm gốm sứ. Loại chất thải này thường chứa các thành phần kim loại nặng, các thành phần độc hại, không thể thải bỏ trực tiếp. Cần có cơ sở tái chế chuyên nghiệp để tái chế.

3. Sứ thải nung là chất thải rắn do sản phẩm gốm sứ bị biến dạng, nứt, mất góc, v.v. trong quá trình nung và hư hỏng trong quá trình bảo quản và vận chuyển.

4. Thạch cao phế thải, trong quá trình sản xuất gốm sứ gia dụng và gốm sứ vệ sinh thực tế, cần sử dụng một lượng lớn khuôn thạch cao. Do độ bền cơ học thấp, rất dễ bị hư hỏng, nên chu kỳ sử dụng không dài, tuổi thọ ngắn.

5. Saggar phế thải, lò nung gốm sử dụng dầu nặng hoặc than đá làm nhiên liệu chính. Do nhiên liệu không cháy hết, một lượng lớn carbon tự do sẽ được tạo ra, làm tăng nguy cơ ô nhiễm sản phẩm gốm, vì vậy các sản phẩm gốm hàng ngày thường được nung bằng phương pháp nung. Phương pháp nung lò nung tiết kiệm nhất là sử dụng saggar, và một số nhà sản xuất cũng cần sử dụng saggar khi sản xuất gạch lát sàn có kích thước nhỏ hơn. Saggar chịu tác động nhiệt do chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt độ phòng và nhiệt độ nung của lò nung (khoảng 1300℃) nhiều lần trong quá trình sử dụng.

6. Phế liệu gạch bóng. Gạch men dày và gạch sứ cần được xử lý kỹ lưỡng như phay, mài, vát mép, mài và đánh bóng để có được bề mặt nhẵn mịn như gương. Gạch bóng hiện đang là sản phẩm phổ biến trên thị trường, doanh số bán hàng tăng nhanh chóng, thúc đẩy hàng ngàn dây chuyền sản xuất gạch bóng trên toàn quốc liên tục tăng sản lượng. Sẽ có rất nhiều phế liệu như gạch vụn.

Tứng dụng của chất thải gốm sứ trong vật liệu xây dựng

1. Sản xuất tấm gốm xây dựng nhẹ và cường độ cao: Dựa trên phân tích các ngành ứng dụng, bản thân tấm được định nghĩa là gỗ xẻ với tỷ lệ kích thước chiều rộng so với kích thước chiều dày là 2: 1. Bản thân tấm gốm nhẹ có độ bền uốn và khả năng chống ẩm tuyệt vời, đồng thời tận dụng triệt để một lượng lớn phế liệu đánh bóng để hiện thực hóa việc ứng dụng hiệu quả chất thải rắn gốm ở mức thiết yếu, phù hợp với sự phát triển bền vững hiện nay của vật liệu nhẹ và thân thiện với môi trường. Quy trình sản xuất tấm gốm nhẹ giải quyết được nút thắt kỹ thuật trong sản xuất tấm nhẹ ngay từ nguồn: thứ nhất, xử lý nguyên liệu thô. Trong quy trình sản xuất chính thức, nguyên liệu thô được phân loại và xếp chồng lên nhau để cải thiện tỷ lệ sử dụng các nguyên liệu thô khác nhau. Thứ hai, để tránh biến dạng sản phẩm. Để kiểm soát biến dạng của sản phẩm từ mức thiết yếu, cần lấy cấu trúc công thức và phương pháp nung làm điểm khởi đầu cốt lõi. Thứ ba, vấn đề về lỗ rỗng đồng đều bên trong tấm nhẹ. Để các lỗ rỗng có độ đồng đều nhất định, cần kiểm soát hợp lý nhiệt độ nung và độ ổn định của nguyên liệu thô.

2. Sản xuất gạch ceramic cách nhiệt: Gạch ceramic cách nhiệt có ưu điểm là cường độ cao, khả năng chống thấm nước mưa tốt, độ dẫn nhiệt thấp, v.v., có thể giảm hơn nữa mức tiêu thụ năng lượng thực tế của các tòa nhà hiện tại, và là vật liệu xây dựng xanh lý tưởng nhất. Mục tiêu tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ năng lượng có tác động tích cực. Việc tận dụng triệt để chất thải đánh bóng gốm để sản xuất vật liệu cách nhiệt thường được chia thành hai loại: nguyên liệu thô chất lượng thấp và nguyên liệu phụ trợ. Trong đó, các chất phụ gia khác nhau trong nguyên liệu phụ trợ rất quan trọng để cải thiện quy trình tối ưu hóa và nâng cao hơn nữa hiệu suất của sản phẩm.

3. Sản xuất gạch không nung: Nhiều học giả Trung Quốc đã tiến hành nhiều nghiên cứu về ứng dụng tái chế chất thải gốm. Trong quá trình sản xuất thực tế, quy trình thiêu kết được sử dụng. Ví dụ, xỉ thải của gạch đánh bóng gốm được sử dụng làm nguyên liệu thô cốt lõi. Sau một loạt các hoạt động thực tế, chất lượng và hiệu suất tổng thể của sản phẩm cuối cùng là tuyệt vời. Gạch ốp tường ngoại thất nhẹ. Cần nhấn mạnh rằng việc sử dụng quy trình thiêu kết trong quá trình sản xuất có thể sử dụng chất thải gốm, điều này không kinh tế và gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng hơn. Việc sử dụng tro bay trong nước để sản xuất gạch không nung vẫn còn nhiều nghiên cứu, và việc sử dụng chất thải đánh bóng gốm để chế tạo gạch không nung vẫn còn hạn chế. Một số nhà nghiên cứu sử dụng các tỷ lệ khác nhau của bột đánh bóng gốm, gạch men thải và xi măng để sản xuất gạch không nung với các cường độ khác nhau. Bột gạch đánh bóng gốm là một loại cặn thải có hoạt tính mạnh, các thành phần hoạt tính bên trong của nó có thể phản ứng với xi măng, cuối cùng tạo thành các chất kết dính mới, giúp tăng cường độ. Nguyên liệu gạch không nung có thể tiết kiệm được lượng xi măng thực tế và có tính kinh tế tốt.

4. Sản xuất bê tông composite thân thiện với môi trường mới: Là vật liệu xây dựng cốt lõi của các dự án xây dựng hiện đại, bê tông không chỉ được sử dụng rộng rãi trong xây dựng dân dụng mà còn là vật liệu quan trọng trong các lĩnh vực địa nhiệt, hàng hải, cơ khí và các lĩnh vực khác. Thành phần hóa học trong chất thải gốm sứ tương đối gần với thành phần của bê tông, việc sử dụng nó trong sản xuất bê tông có thể giảm thiểu tiêu thụ tài nguyên thiên nhiên và mở ra một hướng đi mới cho ứng dụng thực tế và xử lý chất thải gốm sứ.

5. Chuẩn bị sản phẩm gốm sứ xanh: Gốm sứ xanh chủ yếu đề cập đến việc ứng dụng khoa học tài nguyên thiên nhiên. Quy trình sản xuất thực tế có đặc điểm bảo vệ môi trường và tiêu thụ năng lượng thấp. Sản phẩm gốm sứ xanh không độc hại, giảm thiểu tiêu thụ tài nguyên tối đa và nâng cao hiệu quả ứng dụng thực tế. Trong bối cảnh cacbon hóa thấp, lĩnh vực gốm sứ cần tích cực tập trung vào việc phát triển gốm sứ xanh, cải thiện việc sử dụng tài nguyên và giảm ô nhiễm môi trường. Việc làm mỏng gạch men chủ yếu dựa trên việc giảm dần độ dày thực tế của gạch men mà không ảnh hưởng đến chức năng ứng dụng thực tế của chúng, đồng thời giảm độ dày của bản thân gạch men, có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ các loại tài nguyên khác nhau trong sản xuất và đạt được mục tiêu giảm tải trọng xây dựng. Xu hướng phát triển trong tương lai của cacbon hóa.

Là một công việc phức tạp, sản xuất gốm sứ có nhiều quy trình sản xuất nội bộ, dễ tạo ra lượng lớn phế liệu. Nếu không được xử lý đúng cách, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường. Khi ngành xây dựng bước vào giai đoạn phát triển tốt, việc tận dụng triệt để phế liệu gốm sứ để sản xuất đa dạng các loại vật liệu xây dựng và nâng cao hiệu suất sử dụng phế liệu là rất cần thiết. Máy nghiền phế liệu gốm sứ là thiết bị chính để tái chế phế liệu gốm sứ.

HCMilling (Guilin Hongcheng) là nhà sản xuấtchất thải gốm sứmáy nghiềnMáy nghiền rác thải gốm sứ do chúng tôi sản xuất đã được sử dụng rộng rãi và đạt được uy tín cao trong các dự án tái chế rác thải gốm sứ. Nếu quý khách có nhu cầu liên quan, vui lòng liên hệ trực tuyến với HCM.và cung cấp cho chúng tôi thông tin sau:

Tên nguyên liệu thô

Độ mịn sản phẩm (lưới/μm)

công suất (t/h)