Mức độ ô nhiễm môi trường ngày càng gia tăng, và việc tái chế và tái sử dụng phế thải gốm sứ đang trở thành tâm điểm chú ý. Việc tận dụng triệt để phế thải gốm sứ để sản xuất vật liệu xây dựng có thể nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên và giảm thiểu tác hại đến môi trường. HCMilling (Guilin Hongcheng) là nhà sản xuất...nghiền phế liệu gốmnhà máymáy móc. Sau đây là phần giới thiệu về công nghệ tái chế chất thải gốm sứ.

Phân loại chất thải gốm sứ

Trong quá trình sản xuất các sản phẩm gốm sứ, chất thải phát sinh theo các công đoạn khác nhau có thể được chia thành các loại sau:

1. Chất thải xanh chủ yếu đề cập đến chất thải rắn hình thành trước khi nung các sản phẩm gốm sứ, thường do tắc nghẽn phôi trong dây chuyền sản xuất và va chạm giữa các phôi. Chất thải xanh nói chung có thể được sử dụng trực tiếp làm nguyên liệu gốm sứ, với tỷ lệ thêm vào có thể lên đến 8%.

2. Men phế thải là chất thải rắn hình thành sau quá trình tinh chế do sử dụng sai thành phần men màu hoặc nước thải (ngoại trừ quá trình mài, đánh bóng, mài cạnh và vát cạnh của gạch men) trong quá trình sản xuất và chế tạo các sản phẩm gốm sứ. Loại chất thải này thường chứa các kim loại nặng, các chất độc hại và không thể thải bỏ trực tiếp. Nó cần được xử lý bởi các tổ chức tái chế chuyên nghiệp.

3. Phế phẩm sứ nung là chất thải rắn phát sinh do biến dạng, nứt vỡ, mất góc, v.v. của sản phẩm gốm sứ trong quá trình nung và hư hỏng sản phẩm gốm sứ trong quá trình bảo quản và vận chuyển.

4. Thạch cao phế thải: Trong quá trình sản xuất thực tế các sản phẩm gốm sứ gia dụng và thiết bị vệ sinh, cần sử dụng một lượng lớn khuôn thạch cao. Do độ bền cơ học thấp, nó rất dễ bị hư hỏng, vì vậy chu kỳ sử dụng không dài và tuổi thọ ngắn.

5. Than bùn thải: Lò nung gốm sứ sử dụng dầu nặng hoặc than đá làm nhiên liệu chính. Do quá trình đốt cháy nhiên liệu không hoàn toàn, một lượng lớn carbon tự do sẽ được tạo ra, làm tăng nguy cơ ô nhiễm sản phẩm gốm sứ, vì vậy hầu hết các sản phẩm gốm sứ hàng ngày đều được nung bằng phương pháp nung nóng. Cách nung lò tiết kiệm nhất là sử dụng than bùn thải, và một số nhà sản xuất cũng cần sử dụng than bùn thải khi sản xuất gạch lát sàn có kích thước nhỏ hơn. Than bùn thải phải chịu tác động nhiệt do sự chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt độ phòng và nhiệt độ nung trong lò (nhiệt độ cao khoảng 1300℃) nhiều lần trong quá trình sử dụng.

6. Phế liệu gạch đánh bóng. Gạch men dày và gạch sứ cần được đánh bóng mịn, tinh tế và sáng bóng như gương sau các quy trình gia công sâu như phay và làm phẳng, mài và vát cạnh, mài và đánh bóng. Gạch đánh bóng hiện là sản phẩm phổ biến trên thị trường, doanh số bán hàng tăng nhanh, thúc đẩy hàng nghìn dây chuyền sản xuất gạch đánh bóng trên cả nước liên tục tăng sản lượng. Điều này sẽ tạo ra rất nhiều phế liệu như vụn gạch.

TỨng dụng phế thải gốm sứ trong vật liệu xây dựng

1. Sản xuất tấm gốm xây dựng trọng lượng nhẹ và độ bền cao: Dựa trên phân tích các ngành ứng dụng, bản thân tấm được định nghĩa là gỗ xẻ với tỷ lệ chiều rộng so với chiều dày là 2:1. Tấm gốm trọng lượng nhẹ có độ bền uốn và khả năng chống ẩm tuyệt vời, đồng thời tận dụng tối đa lượng lớn phế thải đánh bóng để hiện thực hóa việc ứng dụng hiệu quả phế thải rắn gốm ở mức độ thiết yếu, phù hợp với xu hướng phát triển bền vững vật liệu nhẹ và thân thiện với môi trường hiện nay. Quy trình sản xuất tấm gốm trọng lượng nhẹ này giải quyết nút thắt kỹ thuật trong sản xuất tấm trọng lượng nhẹ từ gốc: thứ nhất, xử lý nguyên liệu thô. Trong quy trình sản xuất chính thức, nguyên liệu thô được phân loại và xếp chồng để nâng cao tỷ lệ sử dụng các loại nguyên liệu khác nhau. Thứ hai, tránh biến dạng sản phẩm. Để kiểm soát sự biến dạng của sản phẩm từ cấp độ thiết yếu, cần lấy cấu trúc công thức và phương pháp nung làm điểm khởi đầu cốt lõi. Thứ ba, vấn đề về độ đồng đều của lỗ rỗng bên trong tấm trọng lượng nhẹ. Để các lỗ rỗng có độ đồng đều nhất định, cần kiểm soát hợp lý nhiệt độ nung và độ ổn định của nguyên liệu thô.

2. Sản xuất gạch men cách nhiệt: Gạch men cách nhiệt có ưu điểm là độ bền cao, khả năng chống thấm nước tốt, độ dẫn nhiệt thấp, v.v., giúp giảm thiểu đáng kể lượng tiêu thụ năng lượng thực tế của các công trình hiện nay, và là vật liệu xây dựng xanh lý tưởng nhất. Nó có tác động tích cực đến mục tiêu tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. Việc tận dụng tối đa phế phẩm đánh bóng gốm sứ để sản xuất vật liệu cách nhiệt thường được chia thành hai loại, đó là nguyên liệu thô và nguyên liệu phụ trợ. Trong đó, các chất phụ gia khác nhau trong nguyên liệu phụ trợ rất quan trọng để cải thiện quy trình tối ưu hóa và nâng cao hơn nữa hiệu suất của sản phẩm.

3. Sản xuất gạch không nung: Nhiều học giả ở Trung Quốc đã tiến hành nhiều nghiên cứu về ứng dụng tái chế chất thải gốm sứ. Trong quá trình sản xuất thực tế, quy trình nung được sử dụng. Ví dụ, xỉ thải từ quá trình đánh bóng gạch gốm được sử dụng làm nguyên liệu chính. Sau một loạt các thao tác thực tế, chất lượng và hiệu suất tổng thể của sản phẩm cuối cùng rất tốt, đặc biệt là gạch ốp tường ngoại thất nhẹ. Cần nhấn mạnh rằng việc sử dụng quy trình nung trong sản xuất có thể sử dụng chất thải gốm sứ, điều này không kinh tế và gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng hơn. Việc sử dụng tro bay để sản xuất gạch không nung trong nước được nghiên cứu nhiều hơn, trong khi việc sử dụng chất thải đánh bóng gạch gốm để chế tạo gạch không nung thì ít hơn. Một số nhà nghiên cứu sử dụng tỷ lệ khác nhau giữa bột đánh bóng gạch gốm, gạch phế thải và xi măng để sản xuất gạch không nung với các cường độ khác nhau. Bột gạch đánh bóng gốm là một loại chất thải dư thừa có hoạt tính mạnh, các thành phần hoạt tính bên trong của nó có thể phản ứng với xi măng, cuối cùng tạo thành các chất kết dính mới, giúp tăng cường độ bền hơn nữa. Nguyên liệu gạch không nung có thể tiết kiệm lượng xi măng cần dùng và mang lại hiệu quả kinh tế tốt.

4. Chế tạo bê tông hỗn hợp thân thiện với môi trường mới: Là vật liệu xây dựng cốt lõi của các dự án xây dựng hiện đại, bê tông không chỉ được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật dân dụng mà còn là vật liệu quan trọng trong các lĩnh vực địa nhiệt, hàng hải, cơ khí và nhiều lĩnh vực khác. Thành phần hóa học có trong chất thải gốm sứ tương đối gần với thành phần của chính bê tông, và việc sử dụng nó trong sản xuất bê tông có thể giảm tiêu thụ tài nguyên thiên nhiên và mở ra một hướng đi mới cho việc ứng dụng và xử lý chất thải gốm sứ trong thực tế.

5. Chế tạo sản phẩm gốm sứ xanh: Gốm sứ xanh chủ yếu đề cập đến việc ứng dụng khoa học các nguồn tài nguyên thiên nhiên. Quá trình sản xuất thực tế có đặc điểm bảo vệ môi trường và tiêu thụ năng lượng thấp. Sản phẩm gốm sứ xanh không độc hại, giảm thiểu tối đa việc tiêu thụ tài nguyên và nâng cao hiệu quả ứng dụng thực tế. Trong bối cảnh giảm phát thải carbon, lĩnh vực gốm sứ cần tích cực tập trung vào phát triển gốm sứ xanh, nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên và giảm ô nhiễm môi trường. Việc làm mỏng gạch men chủ yếu dựa trên thực tế là độ dày thực tế của gạch men được giảm dần mà không ảnh hưởng đến chức năng ứng dụng thực tế của chúng, và bản thân độ dày của gạch men được giảm xuống, điều này có thể giảm đáng kể việc tiêu thụ các loại tài nguyên trong sản xuất và đạt được mục tiêu giảm tải trọng xây dựng. Đây là xu hướng phát triển tương lai của việc giảm phát thải carbon.

Sản xuất gốm sứ là một ngành công nghiệp phức tạp với nhiều công đoạn nội bộ, dễ tạo ra lượng lớn chất thải. Nếu không được xử lý đúng cách, nó sẽ gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường. Trong bối cảnh ngành xây dựng đang phát triển mạnh, việc tận dụng tối đa chất thải gốm sứ để sản xuất nhiều loại vật liệu xây dựng và nâng cao tỷ lệ sử dụng chất thải là rất cần thiết. Máy nghiền chất thải gốm sứ là thiết bị chính用于 tái chế chất thải gốm sứ.

HCMilling (Guilin Hongcheng) là nhà sản xuất củachất thải gốm sứmáy nghiềnMáy nghiền phế thải gốm sứ do chúng tôi sản xuất đã được sử dụng rộng rãi và có uy tín tốt trong các dự án tái chế phế thải gốm sứ. Nếu bạn có nhu cầu liên quan, vui lòng liên hệ HCM trực tuyến.và cung cấp cho chúng tôi những thông tin sau:

Tên nguyên liệu thô

Độ mịn của sản phẩm (lưới/μm)

công suất (tấn/giờ)