Mức độ ô nhiễm môi trường tiếp tục gia tăng, việc tái chế và tái sử dụng chất thải gốm sứ đang là trọng tâm chú ý. Việc ứng dụng toàn bộ chất thải gốm sứ để sản xuất vật liệu xây dựng có thể cải thiện việc sử dụng tài nguyên và giảm thiểu thiệt hại về môi trường. HCMilling (Guilin Hongcheng) là nhà sản xuấtnghiền rác thải gốm sứcối xaymáy móc. Sau đây là phần giới thiệu về công nghệ tái chế rác thải gốm sứ.

Phân loại rác thải gốm sứ

Trong quá trình sản xuất sản phẩm gốm sứ, chất thải phát sinh theo các quy trình khác nhau có thể được chia thành các loại sau:

1. Chất thải xanh chủ yếu là chất thải rắn hình thành trước khi nung sản phẩm gốm, thường là do phôi trong dây chuyền sản xuất bị kẹt và va chạm phôi. Chất thải xanh thường có thể được sử dụng trực tiếp làm nguyên liệu gốm, lượng bổ sung có thể đạt tới 8%.

2. Men thải là chất thải rắn hình thành sau khi tinh chế do thành phần men màu hoặc nước thải không đúng (trừ quá trình mài, đánh bóng, mài cạnh và vát mép gạch đánh bóng) trong quá trình sản xuất và chế tạo sản phẩm gốm sứ. , Loại chất thải này thường chứa các thành phần kim loại nặng, các thành phần độc hại và có hại, không thể thải bỏ trực tiếp. Cần có các cơ sở tái chế chuyên dụng để tái chế chuyên nghiệp.

3. Chất thải nung sứ là chất thải rắn do sản phẩm gốm sứ bị biến dạng, nứt, mất góc, v.v. trong quá trình nung và hư hỏng sản phẩm gốm sứ trong quá trình lưu trữ và xử lý.

4. Thạch cao phế thải, trong quá trình sản xuất thực tế của đồ gốm sứ gia dụng và đồ gốm sứ vệ sinh, cần sử dụng một số lượng lớn khuôn thạch cao, do độ bền cơ học thấp, rất dễ bị hư hỏng, do đó chu kỳ sử dụng không dài, tuổi thọ sử dụng ngắn.

5. Saggar thải, lò nung trong quá trình nung gốm sử dụng dầu nặng hoặc than làm nhiên liệu cốt lõi. Do nhiên liệu đốt cháy không hoàn toàn, sẽ tạo ra một lượng lớn carbon tự do, làm tăng nguy cơ ô nhiễm sản phẩm gốm, vì vậy các sản phẩm gốm hàng ngày chủ yếu được sử dụng. nung bằng cách nung. Cách nung lò nung kinh tế nhất là sử dụng saggar để nung, và một số nhà sản xuất cũng cần sử dụng saggar khi sản xuất gạch lát sàn có thông số kỹ thuật nhỏ hơn. Saggar phải chịu tác động nhiệt do chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt độ phòng và nhiệt độ nung lò (nhiệt độ cao khoảng 1300℃) trong nhiều lần trong quá trình sử dụng.

6. Chất thải gạch bóng. Gạch men dày và gạch sứ cần phải nhẵn, tinh tế và sáng bóng như gương sau các quy trình xử lý sâu như phay và san phẳng, mài và vát, mài và đánh bóng. Gạch bóng hiện là sản phẩm phổ biến trên thị trường và doanh số bán hàng của chúng đang tăng nhanh chóng, thúc đẩy hàng nghìn dây chuyền sản xuất gạch bóng trên toàn quốc liên tục tăng sản lượng. Sẽ có rất nhiều chất thải như gạch vụn.

Tứng dụng của chất thải gốm sứ trong vật liệu xây dựng

1. Sản xuất tấm gốm xây dựng nhẹ và cường độ cao: Dựa trên phân tích các ngành ứng dụng, bản thân tấm được định nghĩa là gỗ xẻ có tỷ lệ kích thước chiều rộng so với kích thước chiều dày là 2: 1. Bản thân tấm gốm nhẹ có độ bền uốn và khả năng chống ẩm tuyệt vời, đồng thời sử dụng hoàn toàn một lượng lớn chất thải đánh bóng để hiện thực hóa ứng dụng hiệu quả chất thải rắn gốm ở mức thiết yếu, phù hợp với sự phát triển bền vững hiện nay của vật liệu nhẹ và thân thiện với môi trường. Quy trình sản xuất tấm gốm nhẹ, quy trình này giải quyết được nút thắt kỹ thuật của sản xuất tấm nhẹ từ nguồn: thứ nhất, chế biến nguyên liệu thô. Trong quy trình sản xuất chính thức, nguyên liệu thô được chia thành các loại và xếp chồng lên nhau để cải thiện tỷ lệ sử dụng các nguyên liệu thô khác nhau. Thứ hai, để tránh biến dạng sản phẩm. Để kiểm soát biến dạng của sản phẩm từ mức thiết yếu, cần lấy cấu trúc công thức và phương pháp nung làm điểm vào cốt lõi. Thứ ba, vấn đề về lỗ rỗng đồng đều bên trong tấm nhẹ. Để làm cho các lỗ rỗng có độ đồng đều nhất định, cần kiểm soát hợp lý nhiệt độ nung và độ ổn định của nguyên liệu thô.

2. Sản xuất gạch ceramic cách nhiệt: gạch ceramic cách nhiệt có ưu điểm là cường độ cao, khả năng chống thấm mưa tốt, độ dẫn nhiệt thấp, v.v., có thể giảm thêm mức tiêu thụ năng lượng thực tế của các tòa nhà hiện tại và là vật liệu xây dựng xanh lý tưởng nhất. Mục tiêu tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ có tác động tích cực. Việc sử dụng toàn bộ chất thải đánh bóng gốm để sản xuất vật liệu cách nhiệt thường được chia thành hai loại, đó là nguyên liệu thô kém chất lượng và nguyên liệu thô phụ trợ. Trong số đó, các chất phụ gia khác nhau trong nguyên liệu thô phụ trợ rất quan trọng để cải thiện quy trình tối ưu hóa và cải thiện thêm hiệu suất của chính sản phẩm.

3. Sản xuất gạch không nung: Nhiều học giả Trung Quốc đã tiến hành nhiều nghiên cứu về ứng dụng tái chế chất thải gốm. Trong quá trình sản xuất thực tế, quy trình thiêu kết được sử dụng. Ví dụ, xỉ thải của gạch đánh bóng gốm được sử dụng làm nguyên liệu thô cốt lõi. Sau một loạt các hoạt động thực tế, chất lượng và hiệu suất tổng thể của sản phẩm cuối cùng là tuyệt vời. gạch ốp tường ngoài trời nhẹ. Cần nhấn mạnh rằng việc sử dụng quy trình thiêu kết trong quá trình sản xuất có thể sử dụng chất thải gốm, không kinh tế và gây ô nhiễm nghiêm trọng hơn cho môi trường. Sử dụng tro bay trong nước để sản xuất gạch không nung là nhiều nghiên cứu hơn và việc sử dụng chất thải đánh bóng gốm để chế tạo gạch không nung ít hơn. Một số nhà nghiên cứu sử dụng tỷ lệ khác nhau của bột đánh bóng gốm, gạch men thải và xi măng để sản xuất gạch không nung có cường độ khác nhau. Bột gạch đánh bóng gốm là một loại cặn thải có hoạt tính mạnh và các thành phần hoạt tính bên trong của nó có thể phản ứng với xi măng và cuối cùng tạo thành các chất kết dính mới, giúp tăng cường độ hơn nữa. Nguyên liệu gạch không nung có thể tiết kiệm được lượng xi măng thực tế và có tính kinh tế cao.

4. Chuẩn bị bê tông composite thân thiện với môi trường mới: Là vật liệu xây dựng cốt lõi của các dự án xây dựng hiện đại, bê tông không chỉ được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật dân dụng mà còn là vật liệu quan trọng trong các lĩnh vực địa nhiệt, hàng hải, máy móc và các lĩnh vực khác. Thành phần hóa học có trong chất thải gốm tương đối gần với thành phần của chính bê tông và việc sử dụng nó trong sản xuất bê tông có thể làm giảm mức tiêu thụ tài nguyên thiên nhiên và cung cấp một con đường mới cho ứng dụng thực tế và xử lý chất thải gốm.

5. Chuẩn bị sản phẩm gốm xanh: Gốm xanh chủ yếu là ứng dụng khoa học tài nguyên thiên nhiên. Quy trình sản xuất thực tế có đặc điểm bảo vệ môi trường và tiêu thụ năng lượng thấp. Sản phẩm gốm xanh không độc hại, giảm tiêu thụ tài nguyên tối đa và nâng cao hiệu quả ứng dụng thực tế. Trong bối cảnh cacbon hóa thấp, lĩnh vực gốm sứ cần tập trung tích cực vào việc phát triển gốm xanh, nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên và giảm ô nhiễm môi trường. Việc làm mỏng gạch men chủ yếu dựa trên thực tế là độ dày thực tế của gạch men giảm dần mà không ảnh hưởng đến chức năng ứng dụng thực tế của chúng và độ dày của bản thân gạch men giảm, có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ các loại tài nguyên trong sản xuất và đạt được mục tiêu giảm tải trọng xây dựng. Xu hướng phát triển trong tương lai của cacbon hóa.

Là một công việc phức tạp, sản xuất gốm sứ có nhiều quy trình sản xuất bên trong, dễ tạo ra lượng lớn vật liệu phế thải. Nếu không được xử lý đúng cách sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường. Khi ngành xây dựng bước vào giai đoạn phát triển tốt, cần tận dụng triệt để chất thải gốm sứ để sản xuất nhiều loại vật liệu xây dựng, nâng cao tỷ lệ sử dụng chất thải. Máy nghiền chất thải gốm sứ là thiết bị chính để tái chế chất thải gốm sứ.

HCMilling (Guilin Hongcheng) là nhà sản xuấtchất thải gốm sứmáy nghiền, máy nghiền rác thải gốm sứ chúng tôi sản xuất đã được sử dụng rộng rãi và tốt trong các dự án tái chế rác thải gốm sứ. danh tiếng của. Nếu bạn có nhu cầu liên quan, vui lòng liên hệ trực tuyến HCMvà cung cấp cho chúng tôi những thông tin sau:

Tên nguyên liệu thô

Độ mịn sản phẩm (lưới/μm)

công suất (t/h)