Quy trình hoạt động củamáy nghiền trục đứng khử lưu huỳnhHệ thống vận hành trơn tru, tiết kiệm chi phí đầu tư và quản lý sản xuất dễ dàng. Khi lựa chọn kế hoạch quy trình sản xuất và thiết bị để khử lưu huỳnh bột đá vôi, cần áp dụng các quy trình và công nghệ mới, hoàn thiện và đáng tin cậy, đảm bảo tính kinh tế, hợp lý, thiết thực và hiệu quả. HCMilling (Guilin Hongcheng), với tư cách là nhà thiết kế và sản xuất hệ thống máy nghiền trục đứng khử lưu huỳnh, sẽ giới thiệu hiệu quả khử lưu huỳnh của máy nghiền trục đứng.

HLMmáy nghiền trục đứng khử lưu huỳnh

Một số yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả khử lưu huỳnh:

1. Đá vôi

Cấp độ đá vôi được xác định bởi hàm lượng CaO. Hàm lượng CaO cao nhất của đá vôi tinh khiết là 56%. Độ tinh khiết của đá vôi càng cao, hiệu quả khử lưu huỳnh càng tốt. Là một nhà thiết kế quy trình, khi thiết kế các thành phần, bạn không chỉ nên tính toán thành phần hóa học mà còn phải hiểu các tính chất vật lý của nó. Hàm lượng canxi oxit của đá vôi loại một là 48% – 54%; Đá vôi không nhất thiết phải có hàm lượng CaO cao hơn. Đá vôi có CaO > 54% có độ tinh khiết cao và bị vôi hóa. Nó khó nghiền và có độ ổn định hóa học cao, vì vậy không thích hợp để sử dụng làm chất khử lưu huỳnh.

2. Độ mịn của bột đá vôi

Kích thước hạt bột đá vôi càng nhỏ thì diện tích bề mặt riêng càng lớn. Vì phản ứng hòa tan đá vôi là phản ứng hai pha rắn-lỏng, và tốc độ phản ứng tỷ lệ thuận với diện tích bề mặt riêng của các hạt đá vôi, nên các hạt đá vôi càng mịn thì khả năng hòa tan càng tốt, tốc độ các phản ứng liên quan càng cao, hiệu quả khử lưu huỳnh và sử dụng đá vôi càng cao, nhưng kích thước hạt đá vôi càng nhỏ thì năng lượng tiêu hao khi nghiền càng cao. Nói chung, tỷ lệ lọt qua sàng 325 mesh (44 micron) của bột đá vôi là 95%.

Đồng thời, kích thước hạt của bột đá vôi có liên quan đến chất lượng đá vôi. Để đảm bảo hiệu quả khử lưu huỳnh và tỷ lệ sử dụng đá vôi đạt mức nhất định, khi hàm lượng tạp chất trong đá vôi cao, đá vôi cần được nghiền mịn hơn.

Công nghệ chuẩn bị bột đá vôi sử dụng máy nghiền trục đứng khử lưu huỳnhhệ thống:

Đối với quy trình khử lưu huỳnh khí thải (FGD) sử dụng bột đá vôi làm chất khử lưu huỳnh, bột đá vôi cần trải qua phản ứng hòa tan hai pha rắn-lỏng, và tốc độ phản ứng tỷ lệ thuận với diện tích bề mặt riêng của các hạt đá vôi. Kích thước hạt bột đá vôi càng nhỏ thì diện tích bề mặt riêng theo khối lượng càng lớn. Các hạt đá vôi có độ hòa tan tốt, và tốc độ các phản ứng liên quan đều cao. Tuy nhiên, kích thước hạt đá vôi càng nhỏ thì năng lượng tiêu thụ khi nghiền càng cao. Nói chung, tỷ lệ lọt qua sàng 325 mesh (44 micron) của bột đá vôi là 95%. Đồng thời, kích thước hạt bột đá vôi có liên quan đến chất lượng đá vôi. Để đảm bảo hiệu quả khử lưu huỳnh và tỷ lệ sử dụng đá vôi đạt mức nhất định, khi hàm lượng tạp chất trong đá vôi cao, đá vôi cần được nghiền mịn hơn. Công nghệ nghiền ống truyền thống được sử dụng để sản xuất bột đá vôi có nhược điểm là tiêu thụ năng lượng lớn, sản lượng thấp, quy trình phức tạp và khó kiểm soát độ mịn và phân loại hạt. Với sự phát triển của công nghệ nghiền, công nghệ nghiền bằng máy nghiền trục đứng được áp dụng. Nhờ nguyên lý nghiền lớp vật liệu, mức tiêu thụ năng lượng thấp (thấp hơn 20-30% so với máy nghiền ống), thành phần hóa học của sản phẩm ổn định, độ phân bố hạt đồng đều và quy trình đơn giản.

Đá vôi khi vào nhà máy được xe tải hoặc xe nâng đổ vào phễu, và được nghiền trong một giai đoạn. Các khối đá vôi được đưa đến máy nghiền thông qua bộ cấp liệu dạng tấm. Kích thước hạt đầu vào thường được kiểm soát ở mức 400-500mm, và kích thước hạt đầu ra được kiểm soát ở khoảng 15mm. Đá vôi đã nghiền được đưa vào silo đá vôi thông qua thiết bị băng tải, và đỉnh silo được trang bị một máy hút bụi để loại bỏ bụi. Đá vôi đã nghiền được định lượng và chia mẻ bằng cân băng tải điều chỉnh tốc độ ở đáy silo, sau đó được đưa vào máy nghiền trục đứng bằng băng tải để nghiền. Sản phẩm cuối cùng là bột đá vôi có độ mịn 250 mesh. Bột đá vôi sau khi nghiền được vận chuyển đến kho thành phẩm để lưu trữ. Đỉnh kho được trang bị một máy hút bụi để loại bỏ bụi. Sản phẩm cuối cùng được đưa đến xe bồn chở hàng rời bằng máy xếp dỡ hàng rời ở đáy kho.

Hiệu quả khử lưu huỳnh củamáy nghiền trục đứng:

Quá trình nghiền củaHLMmáy nghiền trục đứng Máy nghiền trục đứng áp dụng nguyên lý nghiền lớp vật liệu, với áp suất nghiền điều chỉnh được, độ ồn thấp, tiêu thụ năng lượng thấp, độ mài mòn thấp, khả năng thích ứng cao với vật liệu, quy trình đơn giản và hiệu suất hệ thống cao. Toàn bộ hệ thống hoạt động dưới áp suất âm với mức độ ô nhiễm bụi thấp. Quá trình nghiền của máy nghiền trục đứng có độ phân bố hạt đồng đều, độ mịn sản phẩm điều chỉnh được (độ mịn sản phẩm có thể đạt 600 mesh trở lên), và độ mịn sản phẩm có thể được đo lường và điều chỉnh nhanh chóng.

Nếu quý khách có nhu cầu liên quan, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết về thiết bị và cung cấp các thông tin sau:

Tên nguyên liệu thô

Độ mịn của sản phẩm (lưới/μm)

công suất (tấn/giờ)