Quy trình dòng chảy củamáy nghiền trục đứng khử lưu huỳnhHệ thống vận hành trơn tru, tiết kiệm chi phí đầu tư và quản lý sản xuất dễ dàng. Khi lựa chọn phương án quy trình sản xuất và thiết bị cho bột đá vôi khử lưu huỳnh, cần áp dụng các quy trình và công nghệ mới, tiên tiến và đáng tin cậy, đảm bảo tính kinh tế, hợp lý, thiết thực và đáng tin cậy. HCMilling (Guilin Hongcheng), với tư cách là nhà thiết kế và sản xuất hệ thống máy nghiền trục đứng khử lưu huỳnh, sẽ giới thiệu hiệu quả khử lưu huỳnh của máy nghiền trục đứng.

HLMmáy nghiền trục đứng khử lưu huỳnh

Một số yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả khử lưu huỳnh:

1. Cấp đá vôi

Chất lượng đá vôi được xác định bằng hàm lượng CaO. Hàm lượng CaO cao nhất của đá vôi nguyên chất là 56%. Độ tinh khiết của đá vôi càng cao thì hiệu quả khử lưu huỳnh càng tốt. Là một nhà thiết kế quy trình, khi thiết kế các thành phần, bạn không chỉ nên tính toán thành phần hóa học mà còn phải hiểu rõ các tính chất vật lý của chúng. Hàm lượng canxi oxit của đá vôi loại một là 48% - 54%; đá vôi không nhất thiết phải có hàm lượng CaO cao hơn. Đá vôi có CaO> 54% có độ tinh khiết cao và được marmat hóa. Đá vôi khó nghiền và có độ ổn định hóa học cao, vì vậy không thích hợp để sử dụng làm chất khử lưu huỳnh.

2. Độ mịn của bột đá vôi

Kích thước hạt bột đá vôi càng nhỏ thì diện tích bề mặt riêng càng lớn. Do phản ứng hòa tan đá vôi là phản ứng hai pha rắn-lỏng, và tốc độ phản ứng tỷ lệ thuận với diện tích bề mặt riêng của hạt đá vôi, nên hạt đá vôi mịn hơn có hiệu suất hòa tan tốt, tốc độ phản ứng liên quan cao hơn, hiệu suất khử lưu huỳnh và sử dụng đá vôi cao hơn, nhưng kích thước hạt đá vôi càng nhỏ thì mức tiêu thụ năng lượng nghiền càng cao. Nhìn chung, tỷ lệ bột đá vôi lọt qua sàng 325 mesh (44 micron) là 95%.

Đồng thời, kích thước hạt của bột đá vôi có liên quan đến chất lượng đá vôi. Để đảm bảo hiệu quả khử lưu huỳnh và tỷ lệ sử dụng đá vôi đạt đến một mức độ nhất định, khi hàm lượng tạp chất trong đá vôi cao, đá vôi cần được nghiền mịn hơn.

Công nghệ chế biến bột đá vôi sử dụng máy nghiền trục đứng khử lưu huỳnhhệ thống:

Đối với quy trình FGD sử dụng bột đá vôi làm chất khử lưu huỳnh, bột đá vôi cần trải qua phản ứng hòa tan hai pha rắn lỏng, và tốc độ phản ứng tỷ lệ thuận với diện tích bề mặt riêng của các hạt đá vôi. Kích thước hạt của bột đá vôi càng nhỏ thì diện tích bề mặt riêng theo khối lượng càng lớn. Các hạt đá vôi có độ hòa tan tốt và tốc độ phản ứng liên quan cao. Tuy nhiên, kích thước hạt đá vôi càng nhỏ thì mức tiêu thụ năng lượng nghiền càng cao. Nhìn chung, tỷ lệ bột đá vôi lọt qua sàng 325 mesh (44 micron) là 95%. Đồng thời, kích thước hạt của bột đá vôi liên quan đến chất lượng đá vôi. Để đảm bảo hiệu quả khử lưu huỳnh và tỷ lệ sử dụng đá vôi đạt đến một mức độ nhất định, khi hàm lượng tạp chất trong đá vôi cao, đá vôi cần được nghiền mịn hơn. Công nghệ nghiền ống truyền thống được sử dụng để sản xuất bột đá vôi, với mức tiêu thụ năng lượng lớn, năng suất thấp, quy trình phức tạp và khó kiểm soát độ mịn và cấp hạt. Với sự phát triển của công nghệ nghiền, công nghệ nghiền máy nghiền trục đứng đã được áp dụng. Do nguyên lý nghiền lớp vật liệu nên mức tiêu thụ năng lượng thấp (thấp hơn 20-30% so với mức tiêu thụ điện của máy nghiền ống), thành phần hóa học của sản phẩm ổn định, độ phân cấp hạt đồng đều và quy trình xử lý đơn giản.

Đá vôi nhập vào nhà máy được xả vào phễu bằng xe tải hoặc xe nâng, và đá vôi được nghiền trong một giai đoạn. Các khối đá vôi được đưa đến máy nghiền thông qua bộ nạp đĩa. Kích thước hạt nạp thường được kiểm soát ở mức 400-500mm, và kích thước hạt xả được kiểm soát ở mức khoảng 15mm. Đá vôi nghiền được đưa vào silo đá vôi thông qua thiết bị băng tải, và đỉnh silo được trang bị một bộ thu bụi duy nhất để loại bỏ bụi. Đá vôi nghiền được định lượng và phân lô bằng máy cân băng tải điều chỉnh tốc độ ở đáy silo, sau đó được băng tải đưa vào máy nghiền trục đứng để nghiền. Thành phẩm là bột đá vôi có độ mịn 250 mắt lưới. Bột đá vôi sau khi nghiền được vận chuyển đến kho thành phẩm để lưu trữ. Phía trên cùng của kho được trang bị một bộ thu bụi duy nhất để loại bỏ bụi. Thành phẩm được đưa đến xe bồn số lượng lớn để giao hàng bằng máy số lượng lớn ở dưới cùng của kho.

Hiệu ứng khử lưu huỳnh củamáy nghiền trục đứng:

Quá trình nghiền củaHLMmáy nghiền trục đứng Áp dụng nguyên lý nghiền lớp vật liệu, áp suất nghiền có thể điều chỉnh, tiếng ồn thấp, tiêu thụ năng lượng thấp, ít hao mòn, khả năng thích ứng mạnh mẽ với vật liệu, quy trình xử lý đơn giản và hiệu suất hệ thống cao. Toàn bộ hệ thống vận hành dưới áp suất âm, ít bụi. Quy trình nghiền của máy nghiền trục đứng có khả năng phân loại hạt đồng đều, độ mịn sản phẩm có thể điều chỉnh (độ mịn sản phẩm có thể đạt 600 mesh trở lên), độ mịn sản phẩm có thể được đo lường và hiệu chỉnh nhanh chóng.

Nếu bạn có nhu cầu liên quan, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết chi tiết về thiết bị và cung cấp cho chúng tôi thông tin sau:

Tên nguyên liệu thô

Độ mịn sản phẩm (lưới/μm)

công suất (t/h)