Xỉ canxi cacbua là chất thải chủ yếu bao gồm canxi hiđrôxit sau khi thủy phân canxi cacbua để thu được khí axetilen. Việc chế biến các sản phẩm hóa học từ xỉ cacbua nhằm mục đích tái chế tài nguyên, và phát triển các quy trình xanh và giảm chi phí công nghệ sẽ là trọng tâm của nghiên cứu trong tương lai. HCMilling (Guilin Hongcheng) là nhà sản xuấtcanxi hiđroxitđang làm nguộiVàcanximáy nghiền cacbonatthiết bị. Sau đây sẽ giới thiệu cho bạn quy trình chế tạo nano canxi cacbonat từ xỉ cacbua.

Nano-canxi cacbonat được sử dụng rộng rãi trong cao su, nhựa, sản xuất giấy, mực in và các lĩnh vực khác, có tiềm năng thị trường rất lớn. Trong công nghiệp, phương pháp cacbon hóa chủ yếu được sử dụng để sản xuất nano-canxi cacbonat, và CaO thu được bằng cách nung đá vôi, được tiêu hóa và treo Ca(OH)2 Nghiền, thêm chất kiểm soát dạng tinh thể, thông qua quá trình cacbon hóa CO2, khử nước và xử lý bề mặt để thu được nano-canxi cacbonat. Trong quá trình này, khí thải (CO2), nước thải (nước trắng) và chất thải còn lại sẽ được tạo ra, cuối cùng sẽ dẫn đến giảm chất lượng sản phẩm và giảm hoặc nhận ra ba chất thải Không phát thải và cải thiện chất lượng nano-canxi cacbonat là những vấn đề chính và xỉ cacbua hoàn toàn phù hợp với khái niệm bảo vệ môi trường là xử lý chất thải bằng chất thải.

Hiện nay, việc chế tạo nano canxi cacbonat từ xỉ canxi cacbua chủ yếu bao gồm ba phương pháp: nung tôi, ngâm chiết axit clohydric và ngâm chiết amoni clorua. Li Rui và cộng sự đã sử dụng lộ trình quy trình nung và ngâm chiết áp suất để làm cho xỉ canxi cacbua phản ứng với khí thải CO2 trong lò phản ứng cacbon hóa áp suất để thu được nano canxi cacbonat hình cầu (60nm). Quy trình này không chỉ giải quyết được tình trạng ô nhiễm khí thải CO2 mà còn thu được các sản phẩm có giá trị gia tăng cao; Liu Fei và cộng sự đã áp dụng quy trình ngâm chiết axit clohydric, xỉ canxi cacbua axit hóa bằng axit clohydric có pH = 8 và thực hiện phản ứng chuyển hóa với natri cacbonat. Kết quả cho thấy xỉ canxi cacbua axit hóa sẽ thúc đẩy râu canxi cacbonat Sự xuất hiện của sự kết tụ và các nhánh chẻ thô cuối cùng dẫn đến râu canxi cacbonat aragonit có sự phân bố đồng đều và tỷ lệ khung hình cao (30-60). So với nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao, thấy rằng axit nano cacbonic được chế tạo từ xỉ canxi cacbua đạt tiêu chuẩn quốc gia và làm giảm ô nhiễm do xỉ cacbua gây ra. Quy trình này đề xuất một lộ trình quy trình hiệu quả để chế tạo nano canxi cacbonat.

Zhu Min và những người khác đã sử dụng amoni clorua để xử lý trước xỉ canxi cacbua, sau đó cacbon hóa để chế tạo nano-canxi cacbonat. Kết quả cho thấy khi nồng độ dung dịch amoni clorua là 8%, tỷ lệ sử dụng xỉ canxi cacbua là hơn 92%. Loại nano-canxi cacbonat (kích thước hạt trung bình là 38nm), độ tinh khiết và độ trắng của sản phẩm thu được bằng quy trình này lần lượt lên tới 99,65% và 98,60%, giải quyết vấn đề độ tinh khiết thấp và độ trắng kém do tạp chất gây ra đối với nano-canxi cacbonat, và là giải pháp tốt cho các ứng dụng công nghiệp tiếp theo. Một lộ trình quy trình tốt được cung cấp.

Tóm lại, một lượng lớn CO2 được sử dụng trong quá trình chế tạo xỉ canxi cacbonat và có thể tận dụng xỉ canxi cacbua có giá trị gia tăng cao cùng một lúc. Tuy nhiên, khi bề mặt được biến đổi bằng các chất phụ gia hóa học thì dễ tạo ra nước thải. Nếu không được xử lý sẽ gây ô nhiễm thứ cấp. Nhu cầu theo dõi Cần xem xét toàn diện hơn nữa các sản phẩm phụ của phản ứng để thực hiện tái chế xỉ cacbua.

Nếu bạn quan tâm đến việc tôi canxi hydroxitcanximáy nghiền cacbonat, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Kỹ sư tuyển chọn của chúng tôi sẽ lập kế hoạch cấu hình thiết bị khoa học cho bạn và báo giá cho bạn.