Xỉ canxi cacbua là chất thải chủ yếu bao gồm canxi hydroxit sau quá trình thủy phân canxi cacbua để thu được khí axetylen. Việc chế tạo các sản phẩm hóa học từ xỉ cacbua nhằm mục đích tái chế tài nguyên, và việc phát triển các quy trình xanh và giảm chi phí công nghệ sẽ là trọng tâm của nghiên cứu trong tương lai. HCMilling (Guilin Hongcheng) là nhà sản xuất củacanxi hydroxitlàm nguộiVàcanximáy nghiền cacbonatthiết bị. Phần sau đây sẽ giới thiệu cho bạn quy trình điều chế nano canxi cacbonat từ xỉ cacbua.

Canxi cacbonat nano được sử dụng rộng rãi trong cao su, nhựa, sản xuất giấy, mực in và các lĩnh vực khác, với tiềm năng thị trường khổng lồ. Trong công nghiệp, phương pháp cacbon hóa chủ yếu được sử dụng để sản xuất canxi cacbonat nano, và CaO được thu được bằng cách nung đá vôi, nghiền nhỏ Ca(OH)2, thêm chất kiểm soát dạng tinh thể, cacbon hóa bằng CO2, khử nước và xử lý bề mặt để thu được canxi cacbonat nano. Trong quá trình này, khí thải (CO2), nước thải (nước trắng) và chất thải rắn sẽ được tạo ra, cuối cùng sẽ dẫn đến giảm chất lượng sản phẩm và giảm thiểu hoặc đạt được mục tiêu không phát thải ba loại chất thải. Việc nâng cao chất lượng canxi cacbonat nano là những vấn đề then chốt, và xỉ cacbua hoàn toàn phù hợp với khái niệm bảo vệ môi trường về xử lý chất thải bằng chất thải.

Hiện nay, việc điều chế nano canxi cacbonat từ xỉ canxi cacbua chủ yếu bao gồm ba phương pháp: tôi luyện nung, ngâm tẩm bằng axit clohydric và ngâm tẩm bằng amoni clorua. Li Rui và cộng sự đã sử dụng quy trình nung luyện nung áp suất để cho xỉ canxi cacbua phản ứng với khí thải CO2 trong lò phản ứng cacbon hóa áp suất cao nhằm thu được nano canxi cacbonat hình cầu (60nm). Quy trình này không chỉ giải quyết được vấn đề ô nhiễm khí thải CO2 mà còn thu được sản phẩm có giá trị gia tăng cao; Liu Fei và cộng sự đã áp dụng quy trình ngâm tẩm bằng axit clohydric, axit hóa xỉ canxi cacbua bằng axit clohydric có pH=8 và thực hiện phản ứng trao đổi với natri cacbonat. Kết quả cho thấy xỉ canxi cacbua được axit hóa sẽ thúc đẩy sự hình thành các sợi canxi cacbonat. Sự kết tụ và các nhánh phân nhánh thô cuối cùng dẫn đến các sợi canxi cacbonat aragonit có phân bố đồng đều và tỷ lệ chiều dài/đường kính cao (30-60). So sánh với nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao, người ta nhận thấy rằng axit cacbonic nano được điều chế từ xỉ canxi cacbua đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia và giảm thiểu ô nhiễm do xỉ cacbua gây ra. Quy trình này đề xuất một lộ trình hiệu quả để điều chế canxi cacbonat nano.

Zhu Min và cộng sự đã sử dụng amoni clorua để xử lý sơ bộ xỉ canxi cacbua, sau đó điều chế nano-canxi cacbonat bằng phương pháp cacbon hóa. Kết quả cho thấy, khi nồng độ dung dịch amoni clorua là 8%, tỷ lệ sử dụng xỉ canxi cacbua đạt trên 92%. Sản phẩm nano-canxi cacbonat (kích thước hạt trung bình là 38nm) có độ tinh khiết và độ trắng lần lượt đạt 99,65% và 98,60%, giải quyết được vấn đề độ tinh khiết thấp và độ trắng kém do tạp chất gây ra đối với nano-canxi cacbonat, đồng thời cung cấp một quy trình tốt cho các ứng dụng công nghiệp tiếp theo.

Tóm lại, một lượng lớn CO2 được sử dụng trong quá trình sản xuất xỉ canxi cacbonat, đồng thời có thể tận dụng xỉ canxi cacbua với giá trị gia tăng cao. Tuy nhiên, việc xử lý bề mặt bằng các chất phụ gia hóa học rất dễ tạo ra nước thải. Nếu không được xử lý, nó sẽ gây ô nhiễm thứ cấp. Nhu cầu nghiên cứu tiếp theo: Cần xem xét toàn diện hơn nữa các sản phẩm phụ của phản ứng để thực hiện việc tái chế xỉ cacbua.

Nếu bạn quan tâm đến quá trình tôi canxi hydroxitCanximáy nghiền cacbonat, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilliing.com.Kỹ sư lựa chọn của chúng tôi sẽ lên kế hoạch cấu hình thiết bị khoa học và báo giá cho bạn.