Xỉ canxi cacbua là phế thải chủ yếu bao gồm canxi hydroxit sau khi thủy phân canxi cacbua để thu được khí axetilen. Việc chế tạo các sản phẩm hóa học từ xỉ cacbua nhằm mục đích tái chế tài nguyên, và việc phát triển các quy trình xanh và giảm chi phí công nghệ sẽ là trọng tâm nghiên cứu trong tương lai. HCMilling (Guilin Hongcheng) là nhà sản xuấtcanxi hiđroxitđang ngâmVàcanximáy nghiền cacbonatthiết bị. Sau đây sẽ giới thiệu cho bạn quy trình điều chế nano canxi cacbonat từ xỉ cacbua.

Nano canxi cacbonat được sử dụng rộng rãi trong cao su, nhựa, sản xuất giấy, mực in và các lĩnh vực khác, với tiềm năng thị trường rất lớn. Trong công nghiệp, phương pháp cacbon hóa chủ yếu được sử dụng để sản xuất nano canxi cacbonat. CaO thu được bằng cách nung đá vôi, sau đó nghiền nát và hòa tan Ca(OH)2, thêm chất điều chỉnh dạng tinh thể, cacbon hóa CO2, khử nước và xử lý bề mặt để thu được nano canxi cacbonat. Trong quá trình này, khí thải (CO2), nước thải (nước trắng) và cặn thải sẽ được tạo ra, cuối cùng sẽ dẫn đến giảm chất lượng sản phẩm và giảm hoặc hiện thực hóa ba vấn đề thải: Không phát thải và nâng cao chất lượng nano canxi cacbonat là những vấn đề then chốt, và xỉ cacbua hoàn toàn phù hợp với khái niệm bảo vệ môi trường là xử lý chất thải bằng chất thải.

Hiện nay, việc điều chế nano canxi cacbonat từ xỉ canxi cacbua chủ yếu bao gồm ba phương pháp: nung tôi, ngâm chiết bằng axit clohydric và ngâm chiết bằng amoni clorua. Li Rui và cộng sự đã sử dụng quy trình nung và ngâm chiết áp suất để làm cho xỉ canxi cacbua phản ứng với khí thải CO2 trong lò phản ứng cacbon hóa áp suất để thu được nano canxi cacbonat hình cầu (60nm). Quy trình này không chỉ giải quyết được vấn đề ô nhiễm khí thải CO2 mà còn thu được các sản phẩm có giá trị gia tăng cao; Liu Fei và cộng sự đã áp dụng quy trình ngâm chiết bằng axit clohydric, xỉ canxi cacbua axit hóa bằng axit clohydric có pH = 8 và thực hiện phản ứng chuyển vị với natri cacbonat. Kết quả cho thấy xỉ canxi cacbua axit hóa sẽ thúc đẩy sự hình thành râu canxi cacbonat. Sự xuất hiện của các kết tụ và các nhánh phân nhánh thô cuối cùng dẫn đến râu canxi cacbonat aragonit có sự phân bố đồng đều và tỷ lệ khung hình cao (30-60). So với nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao, axit nano cacbonic được điều chế từ xỉ canxi cacbua đạt tiêu chuẩn quốc gia và giảm thiểu ô nhiễm do xỉ cacbua gây ra. Quy trình này đề xuất một lộ trình hiệu quả để điều chế nano canxi cacbonat.

Zhu Min và cộng sự đã sử dụng amoni clorua để xử lý sơ bộ xỉ canxi cacbua, sau đó cacbon hóa để điều chế nano canxi cacbonat. Kết quả cho thấy khi nồng độ dung dịch amoni clorua đạt 8%, tỷ lệ sử dụng xỉ canxi cacbua đạt trên 92%. Loại nano canxi cacbonat (kích thước hạt trung bình 38nm), độ tinh khiết và độ trắng của sản phẩm thu được bằng quy trình này lần lượt lên tới 99,65% và 98,60%, giải quyết vấn đề độ tinh khiết thấp và độ trắng kém do tạp chất trong nano canxi cacbonat, đồng thời là giải pháp tốt cho các ứng dụng công nghiệp sau này. Quy trình sản xuất được cung cấp với quy trình tốt.

Tóm lại, việc sản xuất xỉ canxi cacbonat sử dụng một lượng lớn CO2, đồng thời có thể tận dụng xỉ canxi cacbua với giá trị gia tăng cao. Tuy nhiên, việc xử lý bề mặt bằng phụ gia hóa học rất dễ tạo ra nước thải. Nếu không được xử lý, nước thải sẽ gây ô nhiễm thứ cấp. Cần tiếp tục xem xét toàn diện hơn nữa các sản phẩm phụ của phản ứng để hiện thực hóa việc tái chế xỉ cacbua.

Nếu bạn quan tâm đến việc tôi canxi hydroxitCanximáy nghiền cacbonat, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Kỹ sư lựa chọn của chúng tôi sẽ lập kế hoạch cấu hình thiết bị khoa học cho bạn và báo giá cho bạn.