Thủy tinh thải là một loại rác thải sinh hoạt, sự tồn tại của nó không chỉ gây hại và bất tiện cho sản xuất và cuộc sống của con người mà còn gây ô nhiễm môi trường, chiếm dụng đất đai có giá trị và làm tăng gánh nặng cho môi trường. Theo ước tính, Trung Quốc thải ra khoảng 3,2 triệu tấn thủy tinh thải mỗi năm, chiếm khoảng 2% tổng lượng chất thải rắn đô thị. Với việc tăng cường sức mạnh toàn diện của quốc gia và cải thiện mức sống của người dân, tổng lượng thủy tinh thải cũng tăng lên. Về mặt tái chế và sử dụng thủy tinh thải, một số nước phát triển ở Anh và Hoa Kỳ đã đạt được những thành tựu đáng kể. Các nước châu Âu và châu Mỹ đã sử dụng thành công thủy tinh thải trong các dự án xây dựng, đây là một cách hiệu quả để tiêu thụ một lượng lớn thủy tinh thải. Vì tất cả các loại thủy tinh thải không cần phải phân loại nên không yêu cầu về màu sắc. Ví dụ, thủy tinh thải được chế biến thành vật liệu trang trí xây dựng trong Mosaic. Là một nhà sản xuất máy nghiền thủy tinh thải, máy nghiền thủy tinh thải do HCM Machinery sản xuất cung cấp một thiết bị hỗ trợ tốt cho việc tái chế thủy tinh thải. Hôm nay, chúng tôi sẽ giới thiệu quy trình sản xuất thủy tinh thải tái chế Mosaic.
1. Tuyển quặng phosphate: Tuyển quặng phosphate là bước đầu tiên trong quá trình chế biến quặng phosphate, nhằm mục đích tách các khoáng chất hữu ích khỏi tạp chất trong quặng phosphate bằng các phương pháp vật lý và hóa học. Các phương pháp tuyển quặng phổ biến bao gồm tách trọng lực, tuyển nổi và tách từ. Tách trọng lực sử dụng sự khác biệt về mật độ của các khoáng chất trong quặng để tách, tuyển nổi sử dụng sự khác biệt về độ nổi của các khoáng chất trong quặng để tách và tách từ sử dụng sự khác biệt về từ tính của các khoáng chất trong quặng để tách.
2. Nghiền và nghiền đá phosphate: đá phosphate sau khi tuyển quặng, cần phải được nghiền và xử lý nghiền, để giải phóng tốt hơn các khoáng chất hữu ích trong quặng. Nghiền thường sử dụng máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón và các thiết bị khác để phá vỡ đá phosphate thành kích thước hạt thích hợp. Nghiền là sử dụng máy nghiền lớn sản xuất và chế biến máy bột phosphate để nghiền mịn quặng đã nghiền, để đáp ứng các yêu cầu về độ mịn cần thiết.
3. Ngâm chiết đá phosphate: Ngâm chiết là một bước quan trọng trong quá trình chế biến đá phosphate, qua đó các thành phần hữu ích như phosphate có thể được hòa tan từ quặng. Các phương pháp ngâm chiết thường được sử dụng bao gồm ngâm chiết axit, ngâm chiết kiềm và ngâm chiết oxy hóa. Ngâm chiết axit sử dụng dung dịch axit để hòa tan phosphate, ngâm chiết kiềm sử dụng dung dịch kiềm để hòa tan phosphate và ngâm chiết oxy hóa sử dụng chất oxy hóa để hòa tan phosphate.
4. Kết tủa và lọc quặng phosphate: Sau khi ngâm chiết, dung dịch các thành phần hữu ích như phosphate cần được kết tủa và lọc để tách các sản phẩm phosphate rắn. Kết tủa là sử dụng tác nhân kết tủa để chuyển đổi thành phần phosphate của dung dịch thành chất kết tủa rắn và lọc là tách trầm tích ra khỏi dung dịch bằng thiết bị lọc.
5. Sấy và thiêu kết đá phosphate: Sau khi lọc trầm tích, cần phải sấy và thiêu kết để thu được sản phẩm phosphate thành phẩm. Sấy là sử dụng thiết bị sấy để bốc hơi nước trong trầm tích, thiêu kết là sấy trầm tích ở nhiệt độ cao thiêu kết, để tạo thành các hạt phosphate đặc.
6. Xử lý chất thải quặng phosphate: Quá trình xử lý quặng phosphate sẽ tạo ra một lượng chất thải nhất định, chất thải chứa các khoáng chất và tạp chất chưa được khai thác. Để giảm ô nhiễm môi trường và lãng phí tài nguyên, chất thải cần được xử lý. Các phương pháp xử lý chất thải phổ biến bao gồm chất thải xếp chồng, tái chế chất thải và sử dụng toàn diện chất thải.
Quy trình sản xuất thủy tinh phế thải tái chế Mosaic thủy tinh: phương pháp thiêu kết và phương pháp nấu chảy thường được sử dụng, và phương pháp sản xuất phương pháp thiêu kết và Mosaic gốm về cơ bản là giống nhau. Quy trình sản xuất chính là nghiền mịn thủy tinh phế thải thông qua máy nghiền thủy tinh phế thải để đáp ứng các yêu cầu về độ mịn của bột thủy tinh, sau đó thêm một lượng chất kết dính nhất định (lon vô cơ hoặc hữu cơ) và chất tạo màu hoặc chất khử màu, với máy trộn để trộn thành một hợp chất đồng nhất. Hỗn hợp được ép thành nhiều hình dạng hình học khác nhau bằng phương pháp ép khô và thân đã sấy khô được đưa đến lò nung lăn, lò nung tấm đẩy và lò nung đường hầm với nhiệt độ 800-900 độ C để thiêu kết. Nói chung, nó ở trong vùng nhiệt độ thiêu kết trong 1,5-2,5 giờ. Làm mát sản phẩm ra khỏi lò để kiểm tra, sắp xếp, sấy khô, kiểm tra, đóng gói, lưu trữ hoặc nhà máy, các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn được tái chế. Phương pháp nấu chảy dựa trên thủy tinh thải (lượng người là 25-60%) làm nguyên liệu chính, thêm một lượng nhất định cát silic, fenspat, đá vôi, tro soda và chất nhũ hóa, chất tạo màu thông qua cơ chế nghiền thủy tinh thải thành bột đồng nhất, sau đó vào lò nấu chảy nhiệt độ cao (nhiệt độ nóng chảy là 1400-1500) để nấu chảy thành chất lỏng thủy tinh đồng nhất. Chất lỏng thủy tinh chảy vào máy cán và được ép thành khối thủy tinh có kích thước và hình dạng nhất định, được đưa đến lò ủ. Các sản phẩm ủ có thể được lưu trữ hoặc giao hàng sau khi kiểm tra, sắp xếp và đóng gói.
Tái chế thủy tinh thải Khảm thủy tinh dựa trên việc nghiền thủy tinh thải thành bột thủy tinh. Máy nghiền thủy tinh thải là thiết bị sản xuất để chế biến bột thủy tinh. Máy nghiền thủy tinh thải được sản xuất bởiMáy móc HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Thời gian đăng: 08-01-2024
