Thủy tinh phế thải là một loại rác thải sinh hoạt, sự tồn tại của nó không chỉ gây hại và bất tiện cho sản xuất và đời sống của người dân mà còn gây ô nhiễm môi trường, chiếm dụng đất đai quý giá và làm tăng gánh nặng môi trường. Ước tính Trung Quốc thải ra khoảng 3,2 triệu tấn thủy tinh phế thải mỗi năm, chiếm khoảng 2% tổng lượng chất thải rắn đô thị. Với việc tăng cường sức mạnh tổng hợp của quốc gia và cải thiện mức sống của người dân, tổng lượng thủy tinh phế thải cũng tăng lên. Về tái chế và sử dụng thủy tinh phế thải, một số quốc gia phát triển ở Anh và Hoa Kỳ đã đạt được những thành tựu đáng kể. Các nước châu Âu và châu Mỹ đã thành công trong việc sử dụng thủy tinh phế thải trong các dự án xây dựng, đây là một cách hiệu quả để tiêu thụ một lượng lớn thủy tinh phế thải. Vì tất cả các loại thủy tinh phế thải đều không cần phân loại, nên không yêu cầu về màu sắc. Ví dụ, thủy tinh phế thải được xử lý làm vật liệu trang trí xây dựng bằng phương pháp khảm (Mosaic). Là một nhà sản xuất máy nghiền thủy tinh phế thải, máy nghiền thủy tinh phế thải do HCM Machinery sản xuất cung cấp một thiết bị hỗ trợ tốt cho việc tái chế thủy tinh phế thải. Hôm nay, chúng tôi sẽ giới thiệu quy trình sản xuất thủy tinh phế thải tái chế bằng phương pháp khảm (Mosaic).
1. Tuyển quặng phosphate: Tuyển quặng phosphate là bước đầu tiên trong quá trình chế biến quặng phosphate, nhằm mục đích tách khoáng chất hữu ích khỏi tạp chất trong quặng phosphate bằng các phương pháp vật lý và hóa học. Các phương pháp tuyển quặng phổ biến bao gồm tuyển trọng lực, tuyển nổi và tuyển từ. Tuyển trọng lực sử dụng chênh lệch tỷ trọng của khoáng chất trong quặng để tách, tuyển nổi sử dụng chênh lệch độ nổi của khoáng chất trong quặng để tách, và tuyển từ sử dụng chênh lệch từ tính của khoáng chất trong quặng để tách.
2. Nghiền và nghiền quặng phosphate: quặng phosphate sau khi tuyển quặng cần được nghiền và xử lý nghiền để giải phóng các khoáng chất hữu ích trong quặng tốt hơn. Nghiền thường được sử dụng máy nghiền hàm, máy nghiền côn và các thiết bị khác để nghiền quặng phosphate thành các hạt có kích thước phù hợp. Nghiền là việc sử dụng máy nghiền lớn để sản xuất và chế biến bột phosphate để nghiền mịn quặng đã nghiền, đáp ứng các yêu cầu về độ mịn cần thiết.
3. Ngâm quặng phosphate: Ngâm là một bước quan trọng trong quá trình xử lý quặng phosphate, qua đó các thành phần hữu ích như phosphate có thể được hòa tan khỏi quặng. Các phương pháp ngâm thường được sử dụng bao gồm ngâm axit, ngâm kiềm và ngâm oxy hóa. Ngâm axit sử dụng dung dịch axit để hòa tan phosphate, ngâm kiềm sử dụng dung dịch kiềm để hòa tan phosphate, và ngâm oxy hóa sử dụng chất oxy hóa để hòa tan phosphate.
4. Kết tủa và lọc quặng phosphate: Sau khi ngâm chiết, dung dịch chứa các thành phần hữu ích như phosphate cần được kết tủa và lọc để tách các sản phẩm phosphate rắn. Kết tủa là việc sử dụng tác nhân kết tủa để chuyển thành phần phosphate trong dung dịch thành kết tủa rắn, và lọc là việc tách cặn ra khỏi dung dịch bằng thiết bị lọc.
5. Sấy và thiêu kết đá phosphate: Sau khi lọc, trầm tích cần được sấy khô và thiêu kết để thu được sản phẩm phosphate thành phẩm. Sấy là sử dụng thiết bị sấy để làm bay hơi nước trong trầm tích, còn thiêu kết là sấy trầm tích ở nhiệt độ cao để thiêu kết, tạo thành các hạt phosphate đặc.
6. Xử lý quặng đuôi phosphate: Quá trình chế biến quặng phosphate sẽ tạo ra một lượng quặng đuôi nhất định, trong đó có chứa khoáng chất và tạp chất chưa được khai thác. Để giảm thiểu ô nhiễm môi trường và lãng phí tài nguyên, quặng đuôi cần được xử lý. Các phương pháp xử lý quặng đuôi phổ biến bao gồm: xếp chồng, tái chế và tận dụng quặng đuôi.
Quy trình sản xuất kính phế thải tái chế Mosaic thủy tinh: phương pháp thiêu kết và phương pháp nấu chảy thường được sử dụng, và phương pháp sản xuất phương pháp thiêu kết và Mosaic gốm về cơ bản là giống nhau. Quy trình sản xuất chính là nghiền mịn kính phế thải thông qua máy nghiền kính phế thải để đáp ứng các yêu cầu về độ mịn của bột thủy tinh, sau đó thêm một lượng chất kết dính nhất định (lon vô cơ hoặc hữu cơ) và chất tạo màu hoặc chất tẩy màu, dùng máy trộn để trộn thành một hợp chất đồng nhất. Hỗn hợp được ép thành nhiều hình dạng hình học khác nhau bằng phương pháp ép khô, và thân đã sấy khô được đưa vào lò nung lăn, lò nung tấm đẩy và lò nung đường hầm với nhiệt độ 800-900 độ C để thiêu kết. Nói chung, nó ở trong vùng nhiệt độ thiêu kết trong 1,5-2,5 giờ. Làm mát sản phẩm ra khỏi lò để kiểm tra, sắp xếp, sấy khô, kiểm tra, đóng gói, lưu trữ hoặc nhà máy, các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn được tái chế. Phương pháp nấu chảy dựa trên nguyên liệu chính là thủy tinh phế thải (tỷ lệ 25-60%), sau đó thêm một lượng nhất định cát silica, fenspat, đá vôi, soda ash và chất nhũ hóa, chất tạo màu thông qua cơ chế nghiền thủy tinh phế thải thành bột đồng nhất, rồi đưa vào lò nung nhiệt độ cao (nhiệt độ nóng chảy 1400-1500°C) để nấu chảy thành thủy tinh lỏng đồng nhất. Thủy tinh lỏng chảy vào máy cán, được ép thành khối thủy tinh có kích thước và hình dạng nhất định, rồi đưa vào lò ủ. Sản phẩm ủ có thể được lưu kho hoặc giao hàng sau khi kiểm tra, sắp xếp và đóng gói.
Tái chế thủy tinh phế thải. Khảm thủy tinh được chế tạo dựa trên việc nghiền thủy tinh phế thải thành bột thủy tinh. Máy nghiền thủy tinh phế thải là thiết bị sản xuất để chế biến bột thủy tinh. Máy nghiền thủy tinh phế thải được sản xuất bởiMáy móc HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Thời gian đăng: 08-01-2024
