Hệ thống phun than nghiền lò cao có phạm vi ứng dụng rất rộng rãi trong các ngành công nghiệp điện, thép và luyện kim. Trong toàn bộ hệ thống, việc chuẩn bị than nghiền là một khâu quan trọng, và chất lượng than nghiền được tạo ra từ quá trình xử lý than thô quyết định hiệu quả vận hành của toàn bộ hệ thống. Do nhu cầu than nghiền cao và sản lượng lớn, các máy nghiền than truyền thống không thể đáp ứng được. Do đó, ngày càng nhiều khách hàng quan tâm đến máy nghiền than đứng mới. HCMilling (Guilin Hongcheng), là nhà sản xuất máy nghiền trục lăn phun than đứng, của chúng tôiHLM nghiền thành bột than đámáy nghiền trục đứngđã được sử dụng rộng rãi và được công nhận trong bột phun thanmáy nghiền trục đứng dây chuyền sản xuất. Sau đây là phần giới thiệu về những ưu điểm công nghệ của máy nghiền trục đứng than nghiền:

Bột phun thanmáy nghiền trục đứng

Quy trình phun than nghiền lò cao hoàn chỉnh phải bao gồm hệ thống lưu trữ và vận chuyển than thô, hệ thống phun, hệ thống vận chuyển than nghiền, hệ thống phun, hệ thống cung cấp khí và hệ thống đo than nghiền. Trung tâm điều khiển máy tính của hệ thống phun than. Hệ thống phun là một phần quan trọng của quy trình phun than nghiền lò cao và quá trình xử lý than nghiền bằng máy nghiền trục đứng là quá trình chính của hệ thống phun. Việc chuẩn bị than nghiền bằng quy trình nghiền trục đứng đề cập đến việc xử lý than thô thành than nghiền có kích thước hạt và hàm lượng nước đáp ứng các yêu cầu phun lò cao thông qua máy nghiền than đứng trong điều kiện kinh tế cho phép. Hệ thống phun chủ yếu bao gồm cấp liệu, sấy và nghiền, thu gom bột và loại bỏ bụi. Trong quá trình nghiền than bitum, cũng phải thiết lập các thiết bị chống nổ trơ tương ứng và các thiết bị giám sát và điều khiển tương ứng. Quy trình máy nghiền trục đứng xử lý than nghiền: Than thô được đưa vào giữa bàn xoay bằng ống thả than, lực ly tâm sinh ra do bàn xoay làm than liên tục di chuyển về phía mép bàn xoay, than bị nghiền nát khi đi qua các con lăn. Một vòng chặn được lắp trên mép bàn xoay, có thể ngăn than trượt trực tiếp ra khỏi bàn xoay. Sau khi không khí sấy được đưa vào buồng khí từ ống dẫn khí, nó đi vào phần trên của bàn xoay thông qua ống dẫn khí hình khuyên xung quanh bàn xoay với tốc độ hơn 35m/s. Do hiệu ứng cuốn theo của luồng không khí, than nghiền được đưa vào bộ tách bột thô trên máy nghiền than. Ngoài ra còn có một vòng cánh quạt quay cùng với bàn xoay xung quanh bàn xoay. Chức năng của cánh quạt là làm nhiễu luồng không khí, để bột than đạt tiêu chuẩn đi vào bộ tách bột thô ở phần trên của máy nghiền than.

Ưu điểm công nghệ của máy nghiền trục đứng xử lý than nghiền là gì? Theo tốc độ của máy nghiền than, nó có thể được chia thành máy nghiền than tốc độ thấp và máy nghiền than tốc độ trung bình. Máy nghiền than tốc độ thấp còn được gọi là máy nghiền bi thép hoặc máy nghiền bi, với tốc độ xi lanh là 16.～25 vòng/phút. Máy nghiền than đứng là máy nghiền than tốc độ trung bình với tốc độ quay 50-300 vòng/phút.Máy nghiền trục đứng tốt hơn máy nghiền bi thép trong xử lý than nghiền, và là máy nghiền than được sử dụng rộng rãi trong hệ thống nghiền mới hiện nay. Quy trình xử lý than nghiền bằng máy nghiền trục đứng có ưu điểm là kết cấu nhỏ gọn, diện tích sàn nhỏ, đầu tư vốn thấp, tiếng ồn thấp, tiêu thụ nước thấp, tiêu thụ kim loại thấp và tiêu thụ điện năng nghiền than thấp. Mức tiêu thụ điện năng của máy nghiền trục đứng xử lý than nghiền giảm rõ rệt khi vận hành tải thấp, và mức tiêu thụ điện năng trên một đơn vị than nghiền không tăng nhiều. Khi sử dụng máy tách bột thô quay, than nghiền có độ đồng đều tốt và chỉ số đồng đều cao.

HCMilling (Guilin Hongcheng), là nhà sản xuấtnghiền thành bột than đánghiềnnhà máy, có nhiều khách hàng và kinh nghiệm kỹ thuật dày dặn trong lĩnh vực xử lý than nghiền bằng máy nghiền trục đứng, cung cấp hỗ trợ thiết bị mạnh mẽ cho khách hàng xử lý than nghiền bằng máy nghiền trục đứng. Nếu quý khách có nhu cầu về máy nghiền trục đứng than nghiền, vui lòng liên hệliên hệ với chúng tôiđể biết chi tiếtvà cung cấp cho chúng tôi thông tin sau:

Tên nguyên liệu thô

Độ mịn sản phẩm (lưới/μm)

công suất (t/h)