Nhà máy nghiền đứng Guilin Hongkaolin

Nhà sản xuất thiết bị mài Guilin HongchengTôi được biết sản phẩm nghiền cao lanh nung chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp sơn phủ, dùng làm chất độn trong sơn, một mặt đóng vai trò lấp đầy vật lý, mặt khác có lực che phủ khô nhất định. Vậy, các chỉ tiêu yêu cầu đối với sản phẩm nghiền cao lanh nung là gì?

Các chỉ số sản phẩm của cao lanh nung dùng cho sơn phủ chủ yếu bao gồm độ trắng, kích thước hạt, lực phủ, độ phân tán, lượng cặn trên sàng 325 mesh, giá trị hấp thụ dầu, thể tích lắng đọng, giá trị pH, khả năng chống chịu thời tiết, v.v.

1. Độ trắng

Độ trắng là chỉ số chính của cao lanh nung, càng cao càng tốt. Sơn màu cũng được làm từ sơn trắng làm sơn nền và chất tạo màu. Độ trắng phải đạt ít nhất 90%, một số nhà sản xuất thậm chí yêu cầu trên 93%. Độ ổn định của độ trắng rất quan trọng, nếu dao động quá lớn sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất quang học của lớp phủ, dẫn đến sự khác biệt về màu sắc giữa các lô sản phẩm khác nhau dù cùng công thức.

2. Độ chi tiết

Kích thước hạt thực chất là một chỉ số thể hiện, các nhà sản xuất sơn phủ hiếm khi trực tiếp kiểm tra kích thước hạt. Tuy nhiên, vì các chỉ tiêu khác của cao lanh nung có liên quan trực tiếp đến kích thước hạt, nếu kích thước hạt không đủ mịn hoặc không đạt tiêu chuẩn, điều đó sẽ được phản ánh thông qua các chỉ tiêu khác. Đối với nhà sản xuất cao lanh nung, chỉ số kiểm tra sản phẩm hoàn thiện nên đạt khoảng 80% ở mức -2 μm. Tất nhiên, hiệu suất của các sản phẩm được sản xuất từ ​​các nguyên liệu khác nhau sẽ khác nhau, và nếu các chỉ tiêu khác đạt tiêu chuẩn, yêu cầu về kích thước hạt cũng có thể được giảm bớt.

Kích thước hạt chủ yếu bị ảnh hưởng bởi độ mài mòn của quặng thô và nhiệt độ nung. Khả năng mài mòn được xác định bởi chất lượng quặng thô, chủ yếu ảnh hưởng đến kích thước hạt ở giai đoạn nguyên liệu thô, và nhiệt độ nung chủ yếu ảnh hưởng đến kích thước hạt của bột sau khi nung. Đối với cao lanh nung phủ, nung ở nhiệt độ trung bình (1000~1200℃), nhiệt độ nung tối ưu được chọn ở pha vô định hình vừa chuyển thành pha spinel nhôm silic, tạo ra cấu trúc giãn nở xốp, dẫn đến sự phát triển lỗ rỗng, và giá trị mài mòn của sản phẩm tương đối thấp.

3. Lực lượng bảo vệ

Khả năng che phủ là chỉ số quan trọng nhất của cao lanh nung. Bột càng mịn, càng có nhiều giao diện hình thành trong lớp phủ, sự khúc xạ và phản xạ ánh sáng càng mạnh, đặc biệt khi kích thước hạt bằng bước sóng của ánh sáng nhìn thấy, sẽ có hiệu ứng tán xạ mạnh nhất, có thể tạo ra lực che phủ lớn nhất; khi nhỏ hơn giá trị này, lực che phủ sẽ giảm đi do sự nhiễu xạ của ánh sáng.

Đối với cao lanh quá mịn, khả năng phân tán hoàn toàn trong lớp phủ cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ che phủ. Mặc dù nung cải thiện độ che phủ của cao lanh trong lớp phủ gốc nước, nhưng hiệu quả không đáng kể. Trong một số trường hợp, nó dễ bị kết dính và tạo thành các hạt thô, làm giảm lực che phủ và không thể sử dụng để phủ. Một vấn đề khác là nung ở nhiệt độ dưới 1000℃ đôi khi tạo ra pha màu đỏ nhạt, rất bất lợi cho các chất màu trắng. Nhiệt độ nung ở 1050℃ và bột siêu mịn cũng là một vấn đề cần lưu ý.

4. Tính phân tán

Ngành công nghiệp sơn phủ trong nước gọi đó là sự phân tán, và khái niệm này cũng tương tự. Mặc dù cao lanh nung đã được nghiền thành bột siêu mịn, với kích thước hạt trung bình là 1 μm hoặc nhỏ hơn, nhưng trong sơn, trong dung dịch gốc có độ nhớt cao, các hạt không tách rời mà liên kết với nhau. Khả năng phân tán của cao lanh nung trong hệ thống sơn phủ được gọi là sự phân tán. Khả năng phân tán của cao lanh nung khá tốt. Nếu độ mịn nghiền đáp ứng yêu cầu cuối cùng, nó có thể được phân tán trong hệ thống sơn phủ.

Độ phân tán của cao lanh nung có liên quan đến hiệu quả cuối cùng của quá trình nghiền. Nếu trong quá trình xử lý siêu mịn còn chứa các hạt có kích thước từ 45 μm trở lên, chúng sẽ không được phân tán trong hệ thống lớp phủ. Yêu cầu đối với chỉ số này là nhỏ hơn 45 μm, càng nhỏ càng tốt. Nếu độ phân tán của titan dioxide có thể đạt đến 25 μm, thì cấp độ nghiền tương ứng nên được chọn là 4 trở lên.

Cặn còn sót lại sau khi sàng lọc bằng lưới 5,325

Lượng cặn còn lại trên sàng 325 mesh là một chỉ số quan trọng, yêu cầu đối với lớp phủ là chỉ số này phải nhỏ hơn 0,02%, càng nhỏ càng tốt. Sàng 325 mesh cũng chủ yếu liên quan đến hiệu quả nghiền cuối cùng, yêu cầu không có hạt nào có kích thước 45 μm trở lên trong quá trình xử lý siêu mịn. Một yếu tố ảnh hưởng khác là tạp chất, tạp chất lẫn vào có tác động rõ rệt nhất đến hàm lượng sàng lọc 325 mesh.

6. Giá trị hấp thụ dầu

Giá trị hấp thụ dầu của cao lanh nung ở mức 50g/100g~60g/100g là trung bình, nếu lượng hấp thụ dầu quá cao thì độ nhớt của lớp phủ được tạo ra với cùng công thức sẽ lớn, để giảm độ nhớt, lượng chất nền sơn phải tăng lên làm tăng chi phí; nếu giá trị hấp thụ dầu quá thấp thì lớp phủ được tạo ra dễ bị lắng đọng và khả năng mở lỗ không tốt. Giá trị hấp thụ dầu của cao lanh phụ thuộc vào phân bố kích thước hạt, độ xốp, diện tích bề mặt riêng và loại hạt. Kích thước hạt càng nhỏ, diện tích bề mặt riêng càng lớn thì giá trị hấp thụ dầu càng cao.

7. Khối lượng thanh toán

Giá trị hấp thụ dầu của cao lanh nung ở mức 50g/100g~60g/100g là trung bình, nếu lượng hấp thụ dầu quá cao thì độ nhớt của lớp phủ được tạo ra với cùng công thức sẽ lớn, để giảm độ nhớt, lượng chất nền sơn phải tăng lên làm tăng chi phí; nếu giá trị hấp thụ dầu quá thấp thì lớp phủ được tạo ra dễ bị lắng đọng và khả năng mở lỗ không tốt. Giá trị hấp thụ dầu của cao lanh phụ thuộc vào phân bố kích thước hạt, độ xốp, diện tích bề mặt riêng và loại hạt. Kích thước hạt càng nhỏ thì diện tích bề mặt riêng càng lớn, và giá trị hấp thụ dầu càng cao.

8. Giá trị pH

Giá trị pH phản ánh độ axit và kiềm của cao lanh nung, và giá trị pH nên nằm trong khoảng từ 6 đến 8, về cơ bản là gần trung tính. Bản thân cao lanh nung có pH trung tính, vì vậy việc điều chỉnh pH là không cần thiết trong ngành công nghiệp sơn phủ.

9. Khả năng chống chịu thời tiết

Sau khi chất màu được pha thành sơn và quét lên bề mặt, lớp sơn dưới tác động của nắng và mưa sẽ bị ngả vàng, mất độ sáng và bong tróc. Khả năng chống lại những thay đổi này của chất màu được gọi là khả năng chịu thời tiết. Cao lanh nung không có hoạt tính hóa học mạnh với ánh sáng, vì vậy nó có khả năng chịu thời tiết tốt.

10. Các chỉ số khác

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com