1. Độ dày lớp vật liệu phù hợp

Máy nghiền đứng hoạt động theo nguyên lý nghiền lớp vật liệu. Lớp vật liệu ổn định là điều kiện tiên quyết để máy nghiền đứng hoạt động liên tục và ổn định. Nếu lớp vật liệu quá dày, hiệu suất nghiền sẽ thấp; nếu lớp vật liệu quá mỏng, dễ gây rung máy nghiền. Trong thời gian đầu sử dụng ống lót con lăn và lớp lót đĩa nghiền, độ dày của lớp vật liệu được kiểm soát ở mức khoảng 130mm, có thể tạo thành lớp vật liệu ổn định và kiểm soát tải trọng của máy nghiền đứng chính dao động trong phạm vi hợp lý;

Khi sử dụng ống lót con lăn máy nghiền đứng và tấm lót đã qua thời gian chạy rà, độ dày của lớp vật liệu nên được tăng lên khoảng 10mm một cách thích hợp, để lớp vật liệu ổn định hơn, có thể phát huy hiệu quả nghiền tốt nhất và tăng sản lượng hàng giờ; ống lót con lăn và tấm lót bị mòn ở giai đoạn sau, độ dày của lớp vật liệu nên được kiểm soát ở mức 150 ~ 160mm, vì lớp vật liệu phân bố không đều ở giai đoạn sau của quá trình mài mòn, hiệu quả nghiền kém, độ ổn định của lớp vật liệu kém và sẽ xảy ra hiện tượng va chạm với chốt định vị cơ học. Do đó, chiều cao của vòng giữ nên được điều chỉnh kịp thời theo độ mòn của ống lót con lăn máy nghiền đứng và tấm lót để kiểm soát độ dày lớp vật liệu hợp lý.

Trong quá trình vận hành điều khiển trung tâm, có thể đánh giá độ dày của lớp vật liệu bằng cách quan sát những thay đổi trong các thông số như chênh lệch áp suất, dòng điện chủ, độ rung của máy nghiền, nhiệt độ đầu ra nghiền và dòng điện của gầu xả xỉ, và có thể kiểm soát lớp vật liệu ổn định bằng cách điều chỉnh cấp liệu, áp suất nghiền, tốc độ gió, v.v. và thực hiện các điều chỉnh tương ứng: tăng áp suất nghiền, tăng vật liệu bột mịn và lớp vật liệu trở nên mỏng hơn; giảm áp suất nghiền và vật liệu đĩa nghiền trở nên thô hơn và theo đó vật liệu xỉ trở nên nhiều hơn và lớp vật liệu trở nên dày hơn; tốc độ gió trong máy nghiền tăng lên và lớp vật liệu trở nên dày hơn. Lưu thông làm cho lớp vật liệu dày hơn; giảm gió làm giảm lưu thông bên trong và lớp vật liệu trở nên mỏng hơn. Ngoài ra, hàm lượng ẩm toàn diện của vật liệu nghiền phải được kiểm soát ở mức 2% đến 5%. Vật liệu quá khô và quá mịn để có độ lưu động tốt và khó tạo thành lớp vật liệu ổn định. Tại thời điểm này, chiều cao của vòng giữ phải được tăng lên một cách thích hợp, nên giảm áp suất nghiền hoặc nên giảm áp suất nghiền. Phun nước vào bên trong (2%~3%) để giảm độ chảy của vật liệu và ổn định lớp vật liệu.

Nếu vật liệu quá ướt, trạm trộn, cân băng tải, van khóa khí, v.v. sẽ trở nên trống rỗng, bị kẹt, bị chặn, v.v., điều này sẽ ảnh hưởng đến hoạt động ổn định của máy nghiền, do đó ảnh hưởng đến thời gian của trạm. Kết hợp các yếu tố trên, kiểm soát lớp vật liệu ổn định và hợp lý, duy trì nhiệt độ và chênh lệch áp suất đầu ra của máy nghiền cao hơn một chút và tăng cường lưu thông vật liệu tốt là những phương pháp vận hành tốt để tăng sản lượng và tiết kiệm năng lượng. Nhiệt độ đầu ra của máy nghiền giai đoạn một thường được kiểm soát ở mức 95-100℃, tương đối ổn định và chênh lệch áp suất thường vào khoảng 6000-6200Pa, ổn định và có năng suất cao; nhiệt độ đầu ra của máy nghiền giai đoạn hai thường được kiểm soát ở mức khoảng 78-86℃, tương đối ổn định và chênh lệch áp suất thường vào khoảng 6800-7200Pa. Ổn định và có năng suất cao.

2. Kiểm soát tốc độ gió hợp lý

Máy nghiền đứng là máy nghiền gió, chủ yếu dựa vào luồng không khí để lưu thông và vận chuyển vật liệu, lượng thông gió phải phù hợp. Nếu lượng không khí không đủ, nguyên liệu đủ tiêu chuẩn không thể đưa ra kịp thời, lớp vật liệu sẽ dày lên, lượng xỉ thải ra sẽ tăng, tải thiết bị sẽ cao và sản lượng sẽ giảm; nếu lượng không khí quá lớn, lớp vật liệu sẽ quá mỏng, điều này sẽ ảnh hưởng đến hoạt động ổn định của máy nghiền và làm tăng mức tiêu thụ điện của quạt. , do đó, lượng thông gió của máy nghiền phải phù hợp với sản lượng. Lượng không khí của máy nghiền đứng có thể được điều chỉnh thông qua tốc độ quạt, độ mở của vách ngăn quạt, v.v. Để biết báo giá mới nhất, vui lòng liên hệ Máy móc HCM（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com