Khi sản xuất cọc ống bê tông cường độ cao ứng suất trước (gọi tắt là cọc ống PHC), quy trình sản xuất “bảo dưỡng thứ cấp”, kết hợp bảo dưỡng bằng hơi nước trong khí quyển và bảo dưỡng bằng nồi hấp, thường được áp dụng. Bột cát silic (hoặc cát mịn xay) được sử dụng trong sản xuất cọc ống PHC bằng cách tận dụng các đặc tính của phản ứng tổng hợp thủy nhiệt trong quá trình bảo dưỡng bằng nồi hấp. Công nghệ này không chỉ có thể giảm lượng xi măng tiêu thụ mà còn tiết kiệm năng lượng và giảm lượng tiêu thụ. Đồng thời, nó cũng có thể tận dụng hiệu quả các nguồn tài nguyên vụn thạch anh bị bỏ hoang trong mỏ, mang lại lợi ích kỹ thuật và kinh tế tốt. Vậy, thiết bị nào được sử dụng để sản xuất cát silic xay mịn cho cọc ống? Là một nhà cung cấp chuyên nghiệpcát silicmáy nghiền máy HCMilling(Quế Lâm Hồng Thành)'sCát silic HLMmáy nghiền trục đứngđã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cát silic nghiền mịn cho cọc ống, sẽ được mô tả dưới đây.

Theo điều tra, Sunwood đã sử dụng bột cát silic trong sản xuất cọc ống PHC trong một thời gian dài, nhưng không có tiêu chuẩn sản phẩm nào cho bột cát silic. Để đảm bảo chất lượng cọc ống bê tông cường độ cao ứng suất trước, thúc đẩy tốt hơn sự phát triển của ngành cọc ống, thúc đẩy ứng dụng rộng rãi bột cát silic, đảm bảo chất lượng bột cát silic và chuẩn hóa thị trường bột cát silic, theo Văn bản số 7 của Ủy ban Cải cách và Phát triển Trung Quốc năm 2005, Tiêu chuẩn ngành vật liệu xây dựng JC/T 950-2005 Bột cát silic cho cọc ống bê tông cường độ cao ứng suất trước do Viện nghiên cứu kỹ thuật xây dựng thuộc Viện nghiên cứu sản phẩm bê tông và xi măng thuộc Đại học Gia Hưng Tô Châu soạn thảo, được công bố vào ngày 14 tháng 2 năm 2005 và được thực hiện vào ngày 1 tháng 7 năm 2005.

Vậy, có thể sử dụng thiết bị nào để sản xuất cát silic mịn cho cọc ống để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng của cát silic mịn cho cọc ống? Cát silic là một khoáng chất silicat cứng, chống mài mòn và ổn định về mặt hóa học với SiO: là thành phần khoáng chất chính và kích thước hạt 0,020 ~ 3,350mm. Màu của nó là trắng sữa, vàng nhạt, nâu và xám, độ cứng 7, độ giòn không bị phân cắt, gãy giống như vỏ sò, độ bóng mỡ, mật độ tương đối 2,65. Nó không tan trong axit, tan ít trong dung dịch KOH, nhiệt độ nóng chảy 1750C. Theo các đặc tính vật lý của cát silic và các yêu cầu về chất lượng của các sản phẩm cát silic mịn cho cọc ống. Người ta coi rằng con lăn, cát silicmáy nghiền trục đứng và máy nghiền bi cát silic có thể đáp ứng các yêu cầu của quy trình nghiền cát silic. Khi công suất chế biến cát silic là 5-10t/h, con lăn làm máy nghiền cát silic có công suất lớn, nhưng đầu tư hệ thống cao. Sau khi phá vỡ áp suất thứ cấp, kích thước sản phẩm khó đáp ứng các yêu cầu và giá thành cao. Thiếu dữ liệu thực nghiệm cần thiết. Khó đáp ứng các yêu cầu; Máy nghiền bi dễ bị nghiền quá mức, kích thước hạt khó kiểm soát, mức tiêu thụ năng lượng lớn, công suất sản xuất thấp, quy trình phức tạp và thiết bị bao phủ diện tích lớn. Mặc dù giá đầu tư thấp nhưng không phù hợp để sản xuất cát silic nghiền mịn quy mô lớn cho cọc ống. Do đó,Cát silic HLMmáy nghiền trục đứng cuối cùng đã được chọn là thiết bị sản xuất cát silic nghiền mịn cho cọc ống sau khi lựa chọn bắt buộc khách hàng cọc ống. Nhưcát silicmáy nghiền, cát silicmáy nghiền trục đứng có công suất lớn, hệ thống đơn giản, hoạt động đáng tin cậy, hoạt động thuận tiện, độ mịn sản phẩm có thể kiểm soát và tiêu thụ năng lượng thấp. Nguyên lý hoạt động và đặc điểm hiệu suất của nó như sau:

① Nguyên lý hoạt động:cát silicthẳng đứngnghiềncối xay động cơ dẫn động đĩa nghiền quay qua bộ giảm tốc thẳng đứng, và nguyên liệu rắn thô đi vào tâm đĩa nghiền qua thiết bị cấp liệu khóa khí từ cửa nạp liệu, và được ném ra ngoại vi của đĩa nghiền dưới tác động của trường lực ly tâm và bị nghiền nát bởi quá trình lăn liên tục của con lăn nghiền. Vật liệu nghiền tràn ra từ mép của tấm nghiền, và vật liệu dạng bột trong đó được luồng khí tốc độ cao bốc lên từ phần dưới của máy mang theo, và luồng khí bốc lên và vật liệu dạng bột đi qua máy nghiền. Ở phần trên của máy cô đặc bột, dưới tác động của rôto quay nhanh, bột thô được tách ra và rơi vào tâm của tấm nghiền để nghiền lại, và bột mịn được nghiền từ phần trên của máy nghiền cát silica bằng luồng khí, và được thu thập trong thiết bị thu bụi, đó là sản phẩm. Các vật liệu dạng hạt không bị luồng không khí cuốn đi sẽ tràn qua tấm nghiền và quay trở lại cửa nạp liệu của máy nghiền thông qua thang máy gầu tuần hoàn bên ngoài, sau đó cùng với các nguyên liệu mới nạp vào máy nghiền đi vào máy nghiền để nghiền lại.

② Đặc điểm hiệu suất:

1. Tích hợp chức năng nghiền, sấy, phân loại và vận chuyển. Dễ dàng vận hành và điều chỉnh, có mức độ tự động hóa cao và công suất xử lý lớn của một máy.

2. Có thể điều chỉnh độ mịn của sản phẩm nghiền, hiệu quả lựa chọn bột cao.

3. Độ mài mòn thấp, mức tiêu thụ thép thấp, vật liệu chống mài mòn cao cho lớp lót đĩa và bề mặt con lăn, tuổi thọ cao.

4. Hoạt động đáng tin cậy và bảo trì thuận tiện. Con lăn nghiền có thể được xoay ra khỏi thân máy trong quá trình bảo trì.

5. Độ rung thấp, tiếng ồn thấp, không có bụi trong quá trình vận hành áp suất âm.

Quy trình sản xuất cát silic nghiền mịn cho cọc ống áp dụng phương án nghiền thẳng đứng cát silic: quy trìnhcát silicmáy nghiền Máy bắt đầu từ khâu tiếp nhận và lưu trữ đến khâu vận chuyển cát silic thành phẩm, bao gồm tiếp nhận và lưu trữ cát silic, nhập kho bằng gầu nâng, nghiền cát silic bằng phương pháp nghiền thẳng đứng, thu gom bụi bằng bao và vận chuyển cát silic thành phẩm ra bên ngoài.

① Tiếp nhận và lưu trữ cát silic: cát silic được vận chuyển đến phễu tiếp nhận bằng xe tải hoặc đến bãi chứa trước, sau đó đến phễu tiếp nhận bằng xe nâng.

② Kho chứa bằng gầu nâng: nguyên liệu được kết nối với gầu nâng để nâng cát silica lên kho chứa nguyên liệu cát silica.

③ Nghiền: thùng chứa nguyên liệu cát silica được kết nối với máy nghiền trục đứng cát silica thông qua mặt bích và nguyên liệu được đưa vào máy nghiền trục đứng cát silica từ cửa nạp liệu củacát silicthẳng đứngnghiềncối xayđể nghiền.

④ Thu gom bụi dạng túi: xét đến yêu cầu bảo vệ môi trường, thiết bị thu gom bụi dạng túi được đặt ở đầu ra của máy nghiền.

⑤ Vận chuyển ra ngoài cát silic thành phẩm: Cát silic đủ tiêu chuẩn sau khi nghiền bằng máy nghiền bi sẽ đi vào băng tải ra ngoài thông qua máng ở đầu xả và được vận chuyển đến thùng chứa vật liệu trong phòng trộn hoặc trực tiếp tham gia vào quá trình trộn.

HCMilling (Guilin Hongcheng) là nhà sản xuấtcát silicmáy nghiền trục đứng. Của chúng tôi cát silicmáy nghiền trục đứngđã được đưa vào sản xuất trong một số dự án sản xuất cát silic nghiền mịn cho cọc ống, và được khách hàng công nhận và ưa chuộng sâu sắc. Nếu bạn muốn biết thêm về cấu hình thiết bị và sản xuất và vận hành cát silic nghiền mịn cho cọc ống, vui lòng liên hệ với HCM để biết chi tiết.