Máy nghiền có cấu trúc lập thể, chiếm ít diện tích mặt bằng. Thiết bị có tính hệ thống cao vì có thể tổ chức một hệ thống sản xuất độc lập và hoàn chỉnh từ khâu nghiền nguyên liệu, vận chuyển, xay xát đến khâu thu gom, lưu trữ và đóng gói sản phẩm.
Sản phẩm của chúng tôi
Máy nghiền trục lăn Raymond dòng R
thông số kỹ thuật
| Người mẫu | Số lượng con lăn | Đường kính trung bình của bàn mài (mm) | Kích thước thức ăn (mm) | Độ mịn (mm) | Công suất (tấn/giờ) | Công suất (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Lưu ý: 1. Dữ liệu trên lấy đá vôi làm ví dụ tham khảo. 2. Bộ thu bụi xung không phải là cấu hình tiêu chuẩn và cần được lựa chọn theo yêu cầu.
Xử lý
nguyên vật liệu
Vật liệu áp dụng
Máy nghiền Guilin HongCheng thích hợp để nghiền nhiều loại khoáng chất phi kim loại có độ cứng Mohs dưới 7 và độ ẩm dưới 6%, độ mịn cuối cùng có thể điều chỉnh từ 60-2500 mesh. Các vật liệu áp dụng bao gồm đá cẩm thạch, đá vôi, canxit, fenspat, than hoạt tính, barit, fluorit, thạch cao, đất sét, than chì, cao lanh, wollastonit, vôi sống, quặng mangan, bentonit, bột talc, amiăng, mica, clinker, fenspat, thạch anh, gốm sứ, bauxite, v.v. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết.
canxi cacbonat
đá dolomit
đá vôi
đá cẩm thạch
bột talc
Ưu điểm kỹ thuật
Hệ thống truyền động (bánh răng kép, bánh răng đơn và bộ giảm tốc) và hệ thống phân loại (bộ phân loại và bộ phân tích) có thể được cấu hình theo vật liệu hoặc yêu cầu của khách hàng để đảm bảo điều kiện vận hành tốt nhất.
Tùy thuộc vào vật liệu để cấu hình hệ thống ống và quạt gió, nhằm giảm sức cản của gió và sự mài mòn ống, đảm bảo công suất cao.
Sử dụng thép dày chất lượng cao để sản xuất các bộ phận quan trọng, sử dụng vật liệu chống mài mòn hiệu suất cao để sản xuất các bộ phận chịu mài mòn. Thiết bị có khả năng chống mài mòn cao và hoạt động đáng tin cậy.
Hệ thống điện điều khiển tập trung cho phép vận hành tự động và bảo trì dễ dàng.
Hệ thống hút khí xung có thể được áp dụng để xử lý lượng khí còn lại. Hiệu quả lọc có thể đạt tới 99,9%.
Vỏ sản phẩm
Được thiết kế và chế tạo dành cho các chuyên gia
- Tuyệt đối không thỏa hiệp về chất lượng.
- Cấu trúc chắc chắn và bền bỉ
- Các linh kiện chất lượng cao nhất
- Thép không gỉ tôi cứng, nhôm
- Phát triển và cải tiến liên tục
Cấu trúc và nguyên tắc
Ưu điểm kỹ thuật
Khả năng chống mài mòn của các phụ kiện máy nghiền trục lăn Raymond rất đáng kể. Thông thường, nhiều người cho rằng sản phẩm càng cứng thì càng dễ bị mài mòn, do đó, nhiều xưởng đúc quảng cáo rằng sản phẩm đúc của họ có chứa crom, hàm lượng đạt tới 30%, và độ cứng HRC đạt 63-65. Tuy nhiên, sự phân bố càng phân tán thì khả năng hình thành các lỗ nhỏ và vết nứt nhỏ tại giao diện giữa ma trận và cacbua càng lớn, và khả năng gãy vỡ cũng càng lớn. Và vật càng cứng thì càng khó cắt. Do đó, việc chế tạo vòng mài có khả năng chống mài mòn và độ bền cao không hề dễ dàng. Vòng mài chủ yếu sử dụng hai loại vật liệu sau.
65Mn (mangan 65%): Vật liệu này có thể cải thiện đáng kể độ bền của vòng mài. Nó có đặc tính độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời và khả năng chống từ tính tốt, chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực gia công bột, nơi sản phẩm cần loại bỏ sắt. Khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai có thể được cải thiện đáng kể bằng phương pháp xử lý nhiệt chuẩn hóa và tôi luyện.
Mn13 (mangan 13): Độ bền của vòng mài đúc bằng Mn13 đã được cải thiện so với 65Mn. Các sản phẩm đúc này được xử lý bằng phương pháp tôi nước sau khi rót, có độ bền kéo, độ cứng, độ dẻo và tính chất không từ tính cao hơn sau khi tôi nước, giúp vòng mài bền hơn. Khi chịu tác động mạnh và biến dạng do áp lực lớn trong quá trình hoạt động, bề mặt sẽ trải qua quá trình tôi cứng và hình thành mactenxit, từ đó tạo thành một lớp bề mặt có khả năng chống mài mòn cao, lớp bên trong vẫn duy trì độ dẻo dai tuyệt vời, ngay cả khi bị mài mòn đến lớp bề mặt rất mỏng, con lăn mài vẫn có thể chịu được tải trọng va đập lớn hơn.
Chúng tôi muốn tư vấn cho bạn mẫu máy nghiền tối ưu nhất để đảm bảo bạn đạt được kết quả nghiền như mong muốn. Vui lòng cho chúng tôi biết những câu hỏi sau:
1. Nguyên liệu thô của bạn là gì?
2. Độ mịn yêu cầu (mesh/μm)?
3. Công suất yêu cầu (tấn/giờ)?
