Giới thiệu về than cốc dầu mỏ
Than cốc dầu mỏ là sản phẩm của quá trình chưng cất để tách dầu nhẹ và dầu nặng, dầu nặng được chuyển hóa thành sản phẩm cuối cùng bằng quá trình cracking nhiệt. Nhìn bằng mắt thường, than cốc có hình dạng và kích thước không đều, là những cục (hoặc hạt) màu đen có ánh kim loại; các hạt than cốc có cấu trúc xốp, thành phần chính là cacbon, chiếm hơn 80% trọng lượng, phần còn lại là hydro, oxy, nitơ, lưu huỳnh và các nguyên tố kim loại. Than cốc dầu mỏ có tính chất hóa học, vật lý và cơ học độc đáo. Cacbon không bay hơi (là phần nhiệt của chính nó), chất bay hơi và các tạp chất khoáng (lưu huỳnh, hợp chất kim loại, nước, tro, v.v.), tất cả những chỉ số này quyết định tính chất hóa học của than cốc.
Cocaine dạng kim tiêm:Than cốc kim có cấu trúc dạng kim và kết cấu sợi rõ ràng, chủ yếu được sử dụng làm điện cực than chì công suất cao trong sản xuất thép. Than cốc kim có yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt về hàm lượng lưu huỳnh, hàm lượng tro, chất dễ bay hơi và mật độ thực, v.v., do đó có những yêu cầu đặc biệt đối với công nghệ chế biến và nguyên liệu thô của than cốc kim.
Coca xốp:Có khả năng phản ứng hóa học cao, hàm lượng tạp chất thấp, chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp nhôm và công nghiệp carbon.
Coke dạng shot hoặc coke dạng viên:Có hình dạng hình cầu trụ, đường kính từ 0,6-30mm, thường được sản xuất từ cặn nhựa đường có hàm lượng lưu huỳnh và nhựa đường cao, chỉ có thể được sử dụng làm nhiên liệu cho phát điện, xi măng và các ngành công nghiệp khác.
Than cốc dạng bột:Được sản xuất thông qua quy trình luyện cốc tầng sôi, các hạt có kích thước nhỏ (đường kính 0,1-0,4mm), độ bay hơi cao và hệ số giãn nở nhiệt lớn khiến nó không thể được sử dụng trực tiếp trong điện cực và ngành công nghiệp carbon.
Ứng dụng của than cốc dầu mỏ
Lĩnh vực ứng dụng chính của than cốc dầu mỏ ở Trung Quốc là công nghiệp nhôm điện phân, chiếm hơn 65% tổng lượng tiêu thụ than cốc dầu mỏ. Tiếp theo là carbon, silic công nghiệp và các ngành công nghiệp luyện kim khác. Than cốc dầu mỏ chủ yếu được sử dụng làm nhiên liệu trong xi măng, phát điện, thủy tinh và các ngành công nghiệp khác, chiếm một tỷ lệ nhỏ. Hiện nay, cung và cầu than cốc dầu mỏ trong nước về cơ bản là cân bằng. Tuy nhiên, do xuất khẩu một lượng lớn than cốc dầu mỏ cao cấp có hàm lượng lưu huỳnh thấp, tổng nguồn cung than cốc dầu mỏ trong nước không đủ, cần phải nhập khẩu than cốc dầu mỏ có hàm lượng lưu huỳnh trung bình và cao để bổ sung. Với việc xây dựng một lượng lớn các nhà máy luyện cốc trong những năm gần đây, sản lượng than cốc dầu mỏ trong nước sẽ được cải thiện và mở rộng.
① Ngành công nghiệp thủy tinh là ngành tiêu thụ năng lượng cao. Chi phí nhiên liệu chiếm khoảng 35% ~ 50% chi phí sản xuất thủy tinh. Lò nung thủy tinh là thiết bị tiêu thụ nhiều năng lượng nhất trong dây chuyền sản xuất thủy tinh. ② Một khi lò nung thủy tinh đã được vận hành, nó không thể ngừng hoạt động cho đến khi được đại tu (3-5 năm). Do đó, cần phải liên tục bổ sung nhiên liệu để đảm bảo nhiệt độ lò nung ở mức hàng nghìn độ. Vì vậy, các xưởng nghiền thường có máy nghiền dự phòng để đảm bảo sản xuất liên tục. ③ Bột than cốc dầu mỏ được sử dụng trong ngành công nghiệp thủy tinh, và độ mịn yêu cầu là 200 mesh D90. ④ Hàm lượng nước của than cốc nguyên liệu thường là 8% - 15%, và cần phải được sấy khô trước khi đưa vào máy nghiền. ⑤ Hàm lượng ẩm của sản phẩm cuối cùng càng thấp càng tốt. Nói chung, hiệu quả khử nước của hệ thống tuần hoàn hở tốt hơn.
Sơ đồ quy trình nghiền than cốc dầu mỏ
Thông số chính của quá trình nghiền than cốc dầu mỏ
| Hệ số khả năng nghiền | Độ ẩm sơ cấp (%) | Độ ẩm cuối cùng (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Ghi chú:
1. Thông số hệ số nghiền của nguyên liệu than cốc dầu mỏ là yếu tố ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền. Hệ số nghiền càng thấp, sản lượng càng thấp;
- Độ ẩm ban đầu của nguyên liệu thô thường là 6%. Nếu độ ẩm của nguyên liệu thô lớn hơn 6%, máy sấy hoặc máy nghiền có thể được thiết kế với hệ thống khí nóng để giảm độ ẩm, nhằm cải thiện sản lượng và chất lượng thành phẩm.
Chương trình lựa chọn mô hình máy sản xuất bột than cốc dầu mỏ
| 200 lưới D90 | Máy xay Raymond |
|
| Máy nghiền trục đứng | Máy nghiền trục đứng 1250 đang được sử dụng tại Xiangfan có mức tiêu thụ năng lượng cao do là loại máy cũ và không được nâng cấp trong nhiều năm. Điều khách hàng quan tâm là chức năng thổi khí nóng. | |
| Máy nghiền tác động | Trước năm 2009, thị phần của công ty này đạt 80% tại Miên Dương, Tứ Xuyên và Tô Vi, Thượng Hải, nhưng hiện nay đang bị thu hẹp dần. |
Phân tích ưu điểm và nhược điểm của các loại máy nghiền khác nhau:
Raymond Mill:Với chi phí đầu tư thấp, sản lượng cao, tiêu thụ năng lượng thấp, thiết bị ổn định và chi phí bảo trì thấp, đây là thiết bị lý tưởng cho quá trình nghiền than cốc dầu mỏ;
Máy nghiền đứng:Chi phí đầu tư cao, sản lượng cao và tiêu thụ năng lượng cao;
Máy nghiền va đập:Chi phí đầu tư thấp, sản lượng thấp, tiêu thụ năng lượng cao, tỷ lệ hỏng hóc thiết bị cao và chi phí bảo trì cao;
Phân tích các mô hình máy nghiền
Ưu điểm của máy nghiền dòng HC trong quá trình nghiền than cốc dầu mỏ:
1. Nhà máy sản xuất than cốc HC Petroleum Cấu trúc: Áp suất nghiền cao và sản lượng cao, cao hơn 30% so với máy nghiền con lắc thông thường. Sản lượng cao hơn hơn 200% so với máy nghiền va đập.
2. Độ chính xác phân loại cao: độ mịn của sản phẩm thường yêu cầu cỡ lưới 200 mesh (D90), và nếu cao hơn, sẽ đạt đến cỡ lưới 200 mesh (D99).
3. Hệ thống máy nghiền có độ ồn thấp, độ rung thấp và hiệu suất bảo vệ môi trường cao.
4. Chi phí bảo trì thấp, bảo trì thuận tiện và chi phí nhân công thấp.
5. Theo yêu cầu của quy trình, hệ thống máy nghiền có thể dẫn khí nóng 300°C để thực hiện quá trình sấy và nghiền (trường hợp vật liệu xây dựng Tam Hiệp).
Ghi chú: Hiện nay, máy nghiền HC1300 và HC1700 chiếm hơn 90% thị phần trong lĩnh vực nghiền than cốc dầu mỏ.
Giai đoạn I:Csự vội vã của nguyên liệu thô
Cái lớnthan cốc dầu mỏNguyên liệu được nghiền nhỏ bằng máy nghiền đến độ mịn phù hợp (15mm-50mm) để có thể đưa vào máy nghiền.
Sân khấuII: Gvỏ
Bị nghiền nátthan cốc dầu mỏCác nguyên liệu nhỏ được đưa đến phễu chứa bằng thang máy, sau đó được bộ cấp liệu đưa đến buồng nghiền của máy nghiền một cách đồng đều và định lượng để nghiền.
Giai đoạn III:Phân loạiing
Nguyên liệu sau khi nghiền được phân loại bằng hệ thống phân loại, và bột không đạt tiêu chuẩn sẽ được phân loại lại bằng máy phân loại và đưa trở lại máy chính để nghiền lại.
Sân khấuV: Cbộ sưu tập sản phẩm hoàn chỉnh
Bột đạt tiêu chuẩn độ mịn sẽ chảy qua đường ống cùng với khí và đi vào bộ thu bụi để phân tách và thu gom. Bột thành phẩm đã thu gom được vận chuyển đến silo thành phẩm bằng thiết bị vận chuyển thông qua cửa xả, sau đó được đóng gói bằng xe bồn chở bột hoặc máy đóng gói tự động.
Ví dụ ứng dụng của quá trình xử lý bột than cốc dầu mỏ
Mã số và kiểu máy của thiết bị này: 3 dây chuyền sản xuất HC2000
Chế biến nguyên liệu thô: than cốc dạng viên và than cốc xốp
Độ mịn của sản phẩm hoàn thiện: 200 mesh D95
Công suất: 14-20 tấn/giờ
Chủ đầu tư dự án đã nhiều lần kiểm tra việc lựa chọn thiết bị máy nghiền than cốc dầu mỏ. Sau khi so sánh toàn diện với nhiều nhà sản xuất máy nghiền, họ đã liên tiếp mua nhiều bộ máy nghiền Guilin Hongcheng HC1700 và HC2000, và đã duy trì mối quan hệ hữu nghị và hợp tác với Guilin Hongcheng trong nhiều năm. Trong những năm gần đây, nhiều dây chuyền sản xuất thủy tinh mới đã được xây dựng. Guilin Hongcheng đã nhiều lần cử kỹ sư đến công trường của khách hàng theo nhu cầu của chủ đầu tư. Thiết bị máy nghiền của Guilin Hongcheng đã được sử dụng trong các dự án nghiền than cốc dầu mỏ của nhà máy thủy tinh trong ba năm gần đây. Dây chuyền sản xuất nghiền than cốc dầu mỏ do Guilin Hongcheng thiết kế hoạt động ổn định, sản lượng cao, tiêu thụ năng lượng thấp và ít gây ô nhiễm bụi trong xưởng nghiền, được khách hàng đánh giá cao.
Thời gian đăng bài: 22 tháng 10 năm 2021



