Giải pháp

Giải pháp

Giới thiệu về cốc dầu mỏ

Cốc dầu mỏ

Cốc dầu mỏ là quá trình chưng cất để tách dầu nhẹ và dầu nặng, dầu nặng được chuyển thành sản phẩm cuối cùng bằng quá trình cracking nhiệt. Nhìn bề ngoài, cốc có hình dạng và kích thước không đều, là những cục (hoặc hạt) màu đen, có ánh kim; các hạt cốc có cấu trúc xốp, thành phần chính là cacbon, chiếm hơn 80% khối lượng, phần còn lại là hydro, oxy, nitơ, lưu huỳnh và các nguyên tố kim loại. Tính chất hóa học của cốc dầu mỏ với các tính chất vật lý, hóa học và tính chất cơ học độc đáo. Cacbon không bay hơi, là một phần của chính nó, các chất dễ bay hơi và các tạp chất khoáng (lưu huỳnh, hợp chất kim loại, nước, tro, v.v.), tất cả những chỉ số này quyết định tính chất hóa học của cốc.

Kim coke:Có cấu trúc kim và kết cấu sợi rõ ràng, được ứng dụng rộng rãi làm điện cực than chì công suất cao trong luyện thép. Cốc kim có yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt về hàm lượng lưu huỳnh, hàm lượng tro, tỷ trọng dễ bay hơi và tỷ trọng thực, v.v., do đó có yêu cầu đặc biệt về kỹ thuật chế biến và nguyên liệu thô của cốc kim.

Coca-Cola xốp:khả năng phản ứng hóa học cao, hàm lượng tạp chất thấp, chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp nhôm và công nghiệp cacbon.

Cốc bắn hoặc cốc hình cầu:Hình cầu trụ, đường kính 0,6-30mm, thường được sản xuất bằng cách sử dụng cặn nhựa đường có hàm lượng lưu huỳnh cao, chỉ có thể được sử dụng để phát điện, sản xuất xi măng và các nhiên liệu công nghiệp khác.

Bột than cốc:Được sản xuất thông qua quá trình cốc hóa lưu hóa, các hạt mịn (đường kính 0,1-0,4mm), hệ số giãn nở nhiệt và dễ bay hơi cao nên không thể sử dụng trực tiếp trong ngành điện cực và công nghiệp cacbon.

Ứng dụng của cốc dầu mỏ

Lĩnh vực ứng dụng chính của cốc dầu mỏ tại Trung Quốc là ngành công nghiệp nhôm điện phân, chiếm hơn 65% tổng lượng cốc dầu mỏ tiêu thụ. Tiếp theo là các ngành công nghiệp cacbon, silic công nghiệp và các ngành công nghiệp luyện kim khác. Cốc dầu mỏ chủ yếu được sử dụng làm nhiên liệu trong xi măng, phát điện, thủy tinh và các ngành công nghiệp khác, chiếm một tỷ lệ nhỏ. Hiện tại, cung và cầu cốc dầu mỏ trong nước về cơ bản là như nhau. Tuy nhiên, do xuất khẩu một số lượng lớn cốc dầu mỏ cao cấp có hàm lượng lưu huỳnh thấp, nên tổng nguồn cung cốc dầu mỏ trong nước không đủ, và cần phải nhập khẩu cốc dầu mỏ có hàm lượng lưu huỳnh trung bình và cao để bổ sung. Với việc xây dựng một số lượng lớn các đơn vị luyện cốc trong những năm gần đây, sản lượng cốc dầu mỏ trong nước sẽ được cải thiện và mở rộng.

①Ngành công nghiệp thủy tinh là ngành tiêu thụ năng lượng cao. Chi phí nhiên liệu chiếm khoảng 35% ~ 50% giá thành thủy tinh. Lò nung thủy tinh là thiết bị tiêu thụ năng lượng nhiều nhất trong dây chuyền sản xuất thủy tinh. ② Một khi lò nung thủy tinh đã được đốt cháy, không thể tắt cho đến khi lò được đại tu (3-5 năm). Do đó, phải liên tục bổ sung nhiên liệu để đảm bảo nhiệt độ lò nung trong lò lên tới hàng nghìn độ. Do đó, xưởng nghiền bột chung sẽ có máy nghiền dự phòng để đảm bảo sản xuất liên tục. ③ Ngành công nghiệp thủy tinh sử dụng bột than cốc dầu mỏ, độ mịn yêu cầu là 200 mesh D90. ④ Hàm lượng nước trong than cốc thô thường là 8% - 15% và cần được sấy khô trước khi đưa vào máy nghiền. ⑤ Độ ẩm của thành phẩm càng thấp thì càng tốt. Nhìn chung, hiệu quả khử nước của hệ thống mạch hở càng tốt.

Quy trình nghiền cốc dầu mỏ

Thông số chính của quá trình nghiền cốc dầu mỏ

Hệ số nghiền

Độ ẩm chính (%)

Độ ẩm cuối (%)

>100

≤6

≤3

>90

≤6

≤3

>80

≤6

≤3

>70

≤6

≤3

>60

≤6

≤3

<40

≤6

≤3

Ghi chú:

1. Thông số hệ số nghiền của vật liệu cốc dầu mỏ là yếu tố ảnh hưởng đến năng suất của máy nghiền. Hệ số nghiền càng thấp thì năng suất càng thấp;

  1. Độ ẩm ban đầu của nguyên liệu thô thường là 6%. Nếu độ ẩm của nguyên liệu thô lớn hơn 6%, máy sấy hoặc máy nghiền có thể được thiết kế bằng khí nóng để giảm độ ẩm, nhằm cải thiện sản lượng và chất lượng thành phẩm.

Chương trình lựa chọn model máy sản xuất bột cốc dầu mỏ

200 lưới D90 Nhà máy Raymond

Máy nghiền trục đứng Máy nghiền trục đứng 1250 đang được sử dụng tại Tương Phàn, tiêu thụ năng lượng cao do kiểu máy cũ và không được nâng cấp trong nhiều năm. Điều khách hàng quan tâm là chức năng thổi khí nóng.
Máy nghiền va đập Thị phần 80% tại Miên Dương, Tứ Xuyên và Tô Vĩ, Thượng Hải trước năm 2009, hiện đang bị xóa bỏ.

Phân tích ưu nhược điểm của các loại máy nghiền khác nhau:

Raymond Mill:với chi phí đầu tư thấp, sản lượng cao, tiêu thụ năng lượng thấp, thiết bị ổn định và chi phí bảo trì thấp, đây là thiết bị lý tưởng để nghiền cốc dầu mỏ;

Máy nghiền đứng:chi phí đầu tư cao, sản lượng cao và tiêu thụ năng lượng cao;

Máy nghiền va đập:chi phí đầu tư thấp, sản lượng thấp, tiêu thụ năng lượng cao, tỷ lệ hỏng hóc thiết bị cao và chi phí bảo trì cao;

Phân tích về mô hình máy nghiền

https://www.hongchengmill.com/hc-super-large-grinding-mill-product/

Ưu điểm của máy nghiền dòng HC trong nghiền cốc dầu mỏ:

1. Nhà máy cốc dầu mỏ HC Cấu trúc: áp suất nghiền cao, năng suất cao, cao hơn 30% so với máy nghiền con lắc thông thường. Năng suất cao hơn 200% so với máy nghiền va đập.

2. Độ chính xác phân loại cao: độ mịn của sản phẩm thường yêu cầu 200 mesh (D90) và nếu cao hơn, sẽ đạt 200 mesh (D99).

3. Hệ thống máy nghiền có độ ồn thấp, độ rung thấp và hiệu suất bảo vệ môi trường cao.

4. Tỷ lệ bảo trì thấp, bảo trì thuận tiện và chi phí nhân công thấp.

5. Theo yêu cầu của quy trình, hệ thống máy nghiền có thể cho luồng khí nóng 300°C đi qua để thực hiện quá trình sản xuất sấy và nghiền (trường hợp vật liệu xây dựng Tam Hiệp).

Ghi chú: Hiện nay, máy nghiền HC1300 và HC1700 chiếm thị phần hơn 90% trong lĩnh vực nghiền cốc dầu mỏ.

Giai đoạn I:Cviệc vận chuyển nguyên liệu thô

Cái lớncốc dầu mỏVật liệu được nghiền bằng máy nghiền đến độ mịn cần thiết (15mm-50mm) để có thể đưa vào máy nghiền.

Sân khấuII: Ggọt vỏ

Sự nghiền nátcốc dầu mỏVật liệu nhỏ được đưa vào phễu chứa bằng thang máy, sau đó được đưa vào buồng nghiền của máy nghiền một cách đều đặn và định lượng bằng bộ cấp liệu để nghiền.

Giai đoạn III:Phân loạiđang

Vật liệu nghiền được phân loại bằng hệ thống phân loại, bột không đạt yêu cầu được phân loại bằng máy phân loại và đưa trở lại máy chính để nghiền lại.

Sân khấuV: Cbộ sưu tập các sản phẩm hoàn thiện

Bột đạt độ mịn theo đường ống cùng với khí đi vào bộ thu bụi để tách và thu hồi. Bột thành phẩm thu được sẽ được vận chuyển đến silo thành phẩm bằng thiết bị vận chuyển thông qua cổng xả, sau đó được đóng gói bằng xe bồn chứa bột hoặc máy đóng gói tự động.

Nhà máy cốc dầu mỏ HC

Ví dụ ứng dụng của quá trình chế biến bột cốc dầu mỏ

Mẫu mã và số lượng thiết bị này: 3 dây chuyền sản xuất HC2000

Nguyên liệu chế biến: than cốc viên và than cốc xốp

Độ mịn của sản phẩm hoàn thiện: 200 lưới D95

Công suất: 14-20t/h

Chủ đầu tư dự án đã nhiều lần kiểm tra việc lựa chọn thiết bị máy nghiền cốc dầu mỏ. Thông qua việc so sánh toàn diện với nhiều nhà sản xuất máy nghiền, họ đã liên tiếp mua nhiều bộ máy nghiền HC1700 và HC2000 của Guilin Hongcheng, và đã hợp tác thân thiện với Guilin Hongcheng trong nhiều năm. Trong những năm gần đây, nhiều dây chuyền sản xuất kính mới đã được xây dựng. Guilin Hongcheng đã nhiều lần cử kỹ sư đến tận nơi theo yêu cầu của chủ đầu tư. Thiết bị máy nghiền Guilin Hongcheng đã được sử dụng trong các dự án nghiền cốc dầu mỏ của nhà máy kính trong ba năm gần đây. Dây chuyền sản xuất nghiền cốc dầu mỏ do Guilin Hongcheng thiết kế có hoạt động ổn định, năng suất cao, tiêu thụ năng lượng thấp và ít gây ô nhiễm bụi trong xưởng nghiền, được khách hàng đánh giá cao.

Nhà máy cốc dầu mỏ HC

Thời gian đăng: 22-10-2021