Giới thiệu
Than cốc dầu mỏ là sản phẩm của quá trình tách dầu thô khỏi dầu nặng bằng phương pháp chưng cất, sau đó chuyển hóa thành dầu nặng bằng phương pháp cracking nhiệt. Thành phần nguyên tố chính của nó là cacbon, chiếm hơn 80%. Về hình thức, nó là loại than cốc có hình dạng không đều, kích thước khác nhau, ánh kim loại và cấu trúc đa lỗ rỗng. Theo cấu trúc và hình thức, các sản phẩm than cốc dầu mỏ có thể được chia thành than cốc kim, than cốc xốp, than cốc dạng viên và than cốc dạng bột.
1. Than cốc dạng kim: có cấu trúc kim và kết cấu sợi rõ rệt. Chủ yếu được sử dụng làm điện cực than chì công suất cao và rất cao trong sản xuất thép.
2. Than cốc xốp: có hoạt tính hóa học cao và hàm lượng tạp chất thấp, chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp nhôm và công nghiệp cacbon.
3. Than cốc hình cầu (Bullet Reef): có hình cầu và đường kính từ 0,6-30mm. Loại than này thường được sản xuất từ cặn có hàm lượng lưu huỳnh và asphaltene cao, chỉ có thể được sử dụng làm nhiên liệu công nghiệp như phát điện và sản xuất xi măng.
4. Than cốc dạng bột: được sản xuất bằng quy trình luyện cốc tầng sôi, có kích thước hạt mịn (đường kính 0,1-0,4mm), hàm lượng chất dễ bay hơi cao và hệ số giãn nở nhiệt cao. Không thể sử dụng trực tiếp trong việc chế tạo điện cực và công nghiệp carbon.
Lĩnh vực ứng dụng
Hiện nay, lĩnh vực ứng dụng chính của than cốc dầu mỏ ở Trung Quốc là ngành công nghiệp nhôm điện phân, chiếm hơn 65% tổng lượng tiêu thụ. Ngoài ra, các ngành công nghiệp luyện kim như carbon, silic công nghiệp cũng sử dụng than cốc dầu mỏ. Là một loại nhiên liệu, than cốc dầu mỏ chủ yếu được sử dụng trong ngành xi măng, sản xuất điện, thủy tinh và các ngành khác, chiếm một tỷ lệ nhỏ. Tuy nhiên, với việc xây dựng một lượng lớn các nhà máy luyện cốc trong những năm gần đây, sản lượng than cốc dầu mỏ chắc chắn sẽ tiếp tục tăng.
1. Ngành công nghiệp thủy tinh là ngành tiêu thụ năng lượng cao, chi phí nhiên liệu chiếm khoảng 35% ~ 50% chi phí sản xuất thủy tinh. Lò nung thủy tinh là thiết bị tiêu thụ năng lượng cao trong dây chuyền sản xuất thủy tinh. Bột than cốc dầu mỏ được sử dụng trong ngành công nghiệp thủy tinh, với yêu cầu độ mịn đạt 200 mesh D90.
2. Một khi lò thủy tinh đã được đốt nóng, nó không thể tắt cho đến khi được đại tu (3-5 năm). Do đó, cần phải liên tục thêm nhiên liệu để đảm bảo nhiệt độ trong lò luôn ở mức hàng nghìn độ. Vì vậy, các xưởng nghiền thủy tinh thường có máy nghiền dự phòng để đảm bảo sản xuất liên tục.
Thiết kế công nghiệp
Dựa trên tình hình ứng dụng của than cốc dầu mỏ, Công ty Quế Lâm Hồng Thành đã phát triển một hệ thống nghiền than cốc dầu mỏ chuyên dụng. Đối với nguyên liệu than cốc thô có hàm lượng nước từ 8% - 15%, Hồng Thành trang bị hệ thống xử lý sấy chuyên nghiệp và hệ thống mạch hở, giúp khử nước tốt hơn. Hàm lượng nước trong sản phẩm cuối càng thấp thì chất lượng càng tốt. Điều này giúp nâng cao hơn nữa chất lượng sản phẩm cuối cùng và là thiết bị nghiền chuyên dụng đáp ứng nhu cầu than cốc dầu mỏ trong ngành công nghiệp sản xuất thủy tinh và công nghiệp thủy tinh.
Lựa chọn thiết bị
Máy nghiền con lắc lớn HC
Độ mịn: 38-180 μm
Sản lượng: 3-90 tấn/giờ
Ưu điểm và tính năng: Máy hoạt động ổn định và đáng tin cậy, công nghệ được cấp bằng sáng chế, công suất xử lý lớn, hiệu quả phân loại cao, tuổi thọ các bộ phận chịu mài mòn dài, bảo trì đơn giản và hiệu quả thu gom bụi cao. Trình độ kỹ thuật hàng đầu tại Trung Quốc. Đây là thiết bị xử lý quy mô lớn đáp ứng nhu cầu công nghiệp hóa và sản xuất quy mô lớn, nâng cao hiệu quả tổng thể về năng lực sản xuất và tiêu thụ năng lượng.
Máy nghiền trục đứng HLM:
Độ mịn: 200-325 mesh
Sản lượng: 5-200 tấn/giờ
Ưu điểm và tính năng: tích hợp các công đoạn sấy, nghiền, phân loại và vận chuyển. Hiệu suất nghiền cao, tiêu thụ điện năng thấp, dễ dàng điều chỉnh độ mịn sản phẩm, quy trình vận hành đơn giản, diện tích chiếm dụng nhỏ, tiếng ồn thấp, ít bụi và tiêu hao ít vật liệu chống mài mòn. Đây là thiết bị lý tưởng cho việc nghiền đá vôi và thạch cao quy mô lớn.
Các thông số chính của quá trình nghiền than cốc dầu mỏ
| Chỉ số khả năng nghiền Hardgrove (HGI) | Độ ẩm ban đầu (%) | Độ ẩm cuối cùng (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Ghi chú:
1. Thông số Chỉ số nghiền Hardgrove (HGI) của nguyên liệu than cốc dầu mỏ là yếu tố ảnh hưởng đến công suất của máy nghiền. Chỉ số nghiền Hardgrove (HGI) càng thấp thì công suất càng thấp;
Độ ẩm ban đầu của nguyên liệu thô thường là 6%. Nếu độ ẩm của nguyên liệu thô lớn hơn 6%, máy sấy hoặc máy nghiền có thể được thiết kế với hệ thống khí nóng để giảm độ ẩm, nhằm nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Hỗ trợ dịch vụ
Hướng dẫn đào tạo
Công ty Guilin Hongcheng sở hữu đội ngũ hậu mãi tay nghề cao, được đào tạo bài bản với tinh thần phục vụ khách hàng tận tâm. Dịch vụ hậu mãi bao gồm hướng dẫn sản xuất nền tảng thiết bị miễn phí, hướng dẫn lắp đặt và vận hành sau bán hàng, cũng như các dịch vụ đào tạo bảo trì. Chúng tôi đã thiết lập văn phòng và trung tâm dịch vụ tại hơn 20 tỉnh thành và khu vực trên khắp Trung Quốc để đáp ứng nhu cầu của khách hàng 24/7, thường xuyên quay lại thăm khách hàng và bảo trì thiết bị, nhằm mang lại giá trị lớn hơn cho khách hàng một cách tận tâm.
Dịch vụ hậu mãi
Dịch vụ hậu mãi chu đáo, tận tâm và làm hài lòng khách hàng luôn là triết lý kinh doanh của Guilin Hongcheng từ lâu. Guilin Hongcheng đã hoạt động trong lĩnh vực phát triển máy nghiền trong nhiều thập kỷ. Chúng tôi không chỉ theo đuổi chất lượng sản phẩm xuất sắc và bắt kịp thời đại, mà còn đầu tư rất nhiều nguồn lực vào dịch vụ hậu mãi để xây dựng một đội ngũ hậu mãi tay nghề cao. Tăng cường nỗ lực trong lắp đặt, vận hành thử, bảo trì và các khâu khác, đáp ứng nhu cầu của khách hàng suốt ngày đêm, đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, giải quyết vấn đề cho khách hàng và tạo ra kết quả tốt đẹp!
Chấp nhận dự án
Công ty Guilin Hongcheng đã đạt chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng quốc tế ISO 9001:2015. Công ty tổ chức các hoạt động liên quan theo đúng yêu cầu chứng nhận, tiến hành kiểm toán nội bộ định kỳ và liên tục cải thiện việc thực hiện quản lý chất lượng doanh nghiệp. Hongcheng sở hữu thiết bị kiểm tra tiên tiến nhất trong ngành. Từ nguyên liệu đúc đến thành phần thép lỏng, xử lý nhiệt, tính chất cơ học vật liệu, phân tích cấu trúc kim loại, gia công và lắp ráp cùng các quy trình liên quan khác, Hongcheng đều được trang bị các thiết bị kiểm tra tiên tiến, đảm bảo hiệu quả chất lượng sản phẩm. Hongcheng có hệ thống quản lý chất lượng hoàn thiện. Tất cả thiết bị xuất xưởng đều được cung cấp hồ sơ độc lập, bao gồm thông tin về gia công, lắp ráp, kiểm tra, lắp đặt và vận hành thử, bảo trì, thay thế phụ tùng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy xuất nguồn gốc sản phẩm, cải tiến phản hồi và dịch vụ khách hàng chính xác hơn.
Thời gian đăng bài: 22 tháng 10 năm 2021
